年份

研發(fā)成功并投入市場(chǎng)的主要產(chǎn)品

產(chǎn)品的*性和創(chuàng)新性

2004年

超大型PVC注塑機(jī)

突破性地解決了大口徑（500mm以上）PVC管件的生產(chǎn)技術(shù)難題，單次注射量達(dá)到70kg，制品直徑高達(dá)630mm，代表當(dāng)時(shí)亞洲zui高水平

大容量注塑機(jī)

攻克了塑料管件行業(yè)大注射量與低合模力匹配的技術(shù)難題，比傳統(tǒng)設(shè)備降低制造成本近1/3，節(jié)省生產(chǎn)能耗20％以上

2005年

變量節(jié)能注塑機(jī)

突破行業(yè)通用的開(kāi)環(huán)控制方式，利用閉環(huán)技術(shù)控制變量泵排量的變化，使輸出功率與負(fù)載功率匹配，大幅提高制品合格率

多組份注塑機(jī)

采用相互獨(dú)立的單缸注射系統(tǒng)和可定位的模具旋轉(zhuǎn)裝置，一次性完成有清晰邊界的多物料制品的的加工成型，改變了該類(lèi)產(chǎn)品需多次加工成型的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，大大縮短了生產(chǎn)周期和制造能耗

2006年

二板注塑機(jī)

具有大模板內(nèi)間距、大移模行程的特點(diǎn)，解決當(dāng)時(shí)市場(chǎng)主流機(jī)型定位精密低的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)深腔制品或容模量制品的生產(chǎn)

2007年

伺服節(jié)能精密注塑機(jī)

采用集成伺服電機(jī)直驅(qū)伺服變速動(dòng)力控制系統(tǒng)，以及具有*自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的多泵和雙聯(lián)泵節(jié)能液壓系統(tǒng)技術(shù)，優(yōu)化創(chuàng)新了兩種超高節(jié)能伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)節(jié)能液壓系統(tǒng)的電液伺服系統(tǒng)。節(jié)能效果遠(yuǎn)優(yōu)于*能耗標(biāo)準(zhǔn)，注射壓力，注射速度，開(kāi)、合模位置精度等指標(biāo)均達(dá)到或超過(guò)*水平

IT薄壁注塑機(jī)

采用閉環(huán)控制技術(shù)，應(yīng)用高頻響伺服液壓系統(tǒng)和高混煉螺桿，滿(mǎn)足了IT產(chǎn)品對(duì)重量、尺寸、形狀高精度的技術(shù)要求，改變了IT領(lǐng)域長(zhǎng)期依靠進(jìn)口設(shè)備的局面

2008年

超大型伺服節(jié)能精密注塑機(jī)

成功研發(fā)了合模力超過(guò)3,000噸的超大型伺服節(jié)能精密注塑機(jī)，實(shí)現(xiàn)伺服節(jié)能技術(shù)在超大型制品生產(chǎn)領(lǐng)域的突破

汽配薄壁注塑機(jī)

采用CAE技術(shù)對(duì)合模機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)分析和有限元分析、設(shè)計(jì)高精度和高剛性的合模裝置，滿(mǎn)足了市場(chǎng)對(duì)大型薄壁產(chǎn)品的強(qiáng)烈需求，特別順應(yīng)了汽配行業(yè)制品質(zhì)輕化、精密化等要求，產(chǎn)品打入汽配市場(chǎng)

2009年

超大型二板機(jī)

成功研發(fā)了合模力超過(guò)3,000噸的超大型二板機(jī)，實(shí)現(xiàn)二板機(jī)在超大型制品生產(chǎn)領(lǐng)域的突破

高速精密注塑機(jī)

采用高頻響伺服液壓系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高速注射和注射立即應(yīng)答性能；采用帶蓄能器、伺服閥的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)高速、和節(jié)能

電液混合精密注塑機(jī)

采用國(guó)內(nèi)新穎的電液混合驅(qū)動(dòng)技術(shù)，使塑化電驅(qū)動(dòng)獨(dú)立于主系統(tǒng)的液壓驅(qū)動(dòng)，提升成型設(shè)備的生產(chǎn)效率，縮短成型周期

2010年

全電動(dòng)注塑機(jī)

采用直接背壓反饋控制的電動(dòng)塑化驅(qū)動(dòng)方法和驅(qū)動(dòng)裝置，設(shè)計(jì)并使用了一種實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程能耗量的注塑機(jī)能耗動(dòng)態(tài)監(jiān)控裝置，是一項(xiàng)基于自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)研發(fā)成功的注塑機(jī)產(chǎn)品

PET瓶坯注塑機(jī)

采用復(fù)合直壓式二板式合模機(jī)構(gòu)和不間斷預(yù)塑擠注復(fù)合注射塑化系統(tǒng)，保證了瓶坯質(zhì)量的一致性，產(chǎn)品生產(chǎn)模腔數(shù)目高達(dá)96個(gè)（一般產(chǎn)品為64個(gè)），每小時(shí)可以生產(chǎn)27,284個(gè)（一般產(chǎn)品為15,000個(gè)）瓶坯

2011年

全液壓直鎖內(nèi)循環(huán)注塑機(jī)

采用內(nèi)循環(huán)式的合模油缸系統(tǒng)，省去液壓油外部循環(huán)過(guò)程并簡(jiǎn)化液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，節(jié)能、節(jié)材*

導(dǎo)光板精密注塑機(jī)

利用物理氣相沉積氮鋁化鈦鍍層的新工藝，對(duì)螺桿進(jìn)行表面處理，提升鍍層和聚碳酸酯的剝離性能；研發(fā)適用于聚碳酸酯導(dǎo)光板的螺桿，解決了傳統(tǒng)電子產(chǎn)品導(dǎo)光板焦黃、黑點(diǎn)等缺陷