55升密煉機(jī)， 橡膠55升密煉機(jī)，電加熱55升密煉機(jī)?。”緳C(jī)以機(jī)座為基礎(chǔ)，機(jī)架為骨撐，裝設(shè)混煉機(jī)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，壓料裝置，主傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻（加熱）系統(tǒng)，氣壓控制系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等。
1. 主電機(jī)功率：75KW
2. 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速（前/后）：30/24.5 r/min
3. 混煉室傾翻角度：140°
4. 壓料氣缸內(nèi)徑：265mm
5. 翻轉(zhuǎn)電機(jī)功率：3.0KW
6. 壓縮空氣壓力：0.6-0.8Mpa
7. 冷卻水壓力：0.2-0.4 Mpa
8. 加熱蒸汽壓力：0.5-0.8 Mpa
9. 外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：3180×1900×2900mm
10. 整機(jī)重量：7200kg（不包括電控柜、油、水）
55升密煉機(jī)工作原理與基本結(jié)構(gòu)
1.混煉室：由優(yōu)質(zhì)鋼板焊接‘W’形，本體與兩塊側(cè)板組成。采用夾套式結(jié)構(gòu)，供冷卻或加熱用，內(nèi)表鍍硬鉻。
2.由PLC指令控制，雙導(dǎo)向氣缸驅(qū)動(dòng)壓砣升降，混煉室超載時(shí)，壓砣自動(dòng)上浮，可以保護(hù)電機(jī)，必要時(shí)可手動(dòng)強(qiáng)制壓砣升起。
3.電控系統(tǒng)：采用進(jìn)口PLC裝置，電控元器件全部采用進(jìn)口或國(guó)內(nèi)。具有完善可靠的自動(dòng)控制監(jiān)測(cè)，報(bào)警等功能及必要的連鎖保護(hù)作用。
4.防塵密封裝置：混煉室上口與機(jī)架懸壁接口處采用弧型板槽迷宮式結(jié)構(gòu)，防塵效果好，轉(zhuǎn)子軸端采用接觸式無(wú)潤(rùn)滑他還彈簧張緊結(jié)構(gòu)，密封可靠，耐磨耐用。
5.主傳動(dòng)系統(tǒng)：由主電機(jī)，減速機(jī)，速比齒輪箱組成，使兩轉(zhuǎn)子實(shí)現(xiàn)相向差速轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.熱電阻：混煉室底部中間裝有入式熱電阻，與電控系統(tǒng)相接，監(jiān)測(cè)，控制混煉溫度。
7.轉(zhuǎn)子帶長(zhǎng)短凸棱轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子軸中心有孔與凸棱人腔相通，形成冷卻，加熱通道。棱峰及端面堆焊耐磨硬質(zhì)合金，經(jīng)打磨，鍍硬鉻后拋光。
8.采用一套通用管路系統(tǒng)，供冷卻或加熱介質(zhì)（水，蒸氣或油）分三咱通入轉(zhuǎn)子棱，混煉室及壓砣空腔，對(duì)物料進(jìn)行循環(huán)冷卻或加熱。
9.由制動(dòng)電機(jī)，擺線減速機(jī)和環(huán)面包絡(luò)蝸輪副等構(gòu)成，驅(qū)動(dòng)混煉室繞前轉(zhuǎn)子翻轉(zhuǎn)140°。
18寸開煉機(jī)技術(shù)參數(shù)：
1.輥徑*長(zhǎng)度（mm）：450*1200
2.生產(chǎn)量（依據(jù)比重）：約30-50kg/次
3．主動(dòng)電機(jī)：55kw6p AC
4．前輥線速：23.2
5. 前輥轉(zhuǎn)速：16.5
6.前后輥速比：1：1.27
7.減速箱速比：47.1
8.機(jī)械重量11000kg
9.外形尺寸（mm）：4558*1665*2015
10.裝船體積：16M3
18寸開煉機(jī)的結(jié)構(gòu)及特性:
滾筒：采用冷硬鑄鐵制成，內(nèi)部可給水冷卻，可蒸汽加熱，電加熱。
機(jī)架：采用鋼板焊接制成，結(jié)構(gòu)剛性佳。
底座：為一體式結(jié)構(gòu)，采用鋼板焊接，作業(yè)穩(wěn)定性高。
襯套：軸承式襯套，外殼采用澆鋼材質(zhì)，內(nèi)襯高強(qiáng)度軸承。
襯套潤(rùn)滑：采用強(qiáng)制封閉潤(rùn)滑系統(tǒng)。
剎車系統(tǒng)：機(jī)械設(shè)有緊急剎車裝置，當(dāng)緊急事故時(shí)，按下急停開關(guān)，機(jī)械立即停止。
擋板間隙調(diào)整：電動(dòng)調(diào)整、手動(dòng)調(diào)整。
減速箱：齒輪采用圓柱形，硬齒面20CrMiTi，淬火處理，滲碳處理，硬度為HRC57。