膏藥密煉機(jī)-膏藥混煉機(jī)-膏藥小型密煉機(jī)歡迎來咨詢我公司，我公司是一家專業(yè)從事膏藥密煉機(jī)-膏藥混煉機(jī)-膏藥小型密煉機(jī)的生產(chǎn)銷售，膏藥主要是用天然橡膠或者丁基橡膠做載體再加一些藥粉和其他助劑*混合分散均勻在一起的。

的介紹：

該機(jī)的工作原理與普通密煉機(jī)相同。即物料受壓砣的壓力，在密閉的槽內(nèi)經(jīng)過以不同速比回轉(zhuǎn)的兩個(gè)轉(zhuǎn)子的剪切、擠壓、攪拌、折卷等捏煉作用后，塑（混）煉成所需的原料。
密煉裝置
     混煉室與左右側(cè)板形成封閉槽，前后轉(zhuǎn)子軸承采用向心球面滾子軸承，通過軸承套分別固定在左、右側(cè)板。
    左、右側(cè)板均為帶冷卻（加熱）腔的夾套式結(jié)構(gòu)，與物料接觸的內(nèi)壁表面進(jìn)行硬化（鍍硬鉻）處理。密煉室內(nèi)壁鍍硬鉻，厚度0.12~0.15mm，硬度HV900~1000。
     轉(zhuǎn)子的長、短兩個(gè)螺旋棱焊接在轉(zhuǎn)子軸上，棱峰及工作部位棱側(cè)表面、轉(zhuǎn)子密封端面均堆焊耐磨硬質(zhì)合金，其硬度為50HRC，厚度為5mm。與物料接觸的整個(gè)轉(zhuǎn)子外表面進(jìn)行硬化（鍍硬鉻）處理，厚度為0.12~0.15mm，其硬度為HV900~1000。
     轉(zhuǎn)子端面的密封通過壓套使密封環(huán)頂靠在轉(zhuǎn)子密封端面。密封環(huán)是由耐高溫、耐磨、熱脹系數(shù)小的青銅和聚四氟乙烯材料制成。摩擦工作端面不注油潤滑，這樣能保證良好的密封效果且不污染物料。
傳動(dòng)系統(tǒng)
   主傳動(dòng)由主電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)，帶動(dòng)減速器，減速器輸出軸通過內(nèi)齒套聯(lián)軸器帶動(dòng)速比齒輪實(shí)現(xiàn)前后轉(zhuǎn)子相對(duì)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，減速器內(nèi)齒輪及軸均采用42鉻鉬材質(zhì)并經(jīng)氮化處理。卸料時(shí)主機(jī)反轉(zhuǎn)，確保膠料充分卸出。
翻轉(zhuǎn)裝置及其傳動(dòng)系統(tǒng)
    翻轉(zhuǎn)電機(jī)（電磁制動(dòng)的三相異步電動(dòng)機(jī)）通過擺線減速器帶動(dòng)蝸桿、蝸輪傳動(dòng)。蝸輪固定在前轉(zhuǎn)子（左軸承套）上，蝸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)使整個(gè)密煉裝置以前轉(zhuǎn)子軸心線為中心（向前）實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)卸料?；鞜捠曳D(zhuǎn)140°卸料后，復(fù)原位。密煉室的翻轉(zhuǎn)由限位開關(guān)限位，精度高，耐用性好。
壓料裝置、防塵裝置及氣控系統(tǒng)
    壓砣由氣缸帶動(dòng)。
    壓料裝置的壓砣在氣缸的推動(dòng)下對(duì)物料進(jìn)行加壓。壓砣采用夾套焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)部通水冷卻，與物料接觸表面硬化處理。壓砣四周裝有密封條，防止混煉過程中粉料外泄。壓料裝置的氣缸安裝在機(jī)架頂面，運(yùn)行過程由限位開關(guān)限位。
冷卻系統(tǒng)
    本機(jī)具有冷卻的管路系統(tǒng)。由于本機(jī)與物料接觸的各零部件均是夾套焊接結(jié)構(gòu)，各進(jìn)、出水管路均設(shè)有截止閥，所以能保證高效的冷卻效果。
電氣部分概述
電氣部分采用歐姆龍可編程控制器作為主控制器，主要電器元件采用國外優(yōu)良品牌“歐姆龍/施耐德"產(chǎn)品，主電機(jī)采用西門子產(chǎn)品，使整個(gè)電氣部分功能*，操作簡便，安全可靠。
七、與同類產(chǎn)品的比較優(yōu)勢(shì)
1、減速機(jī)采用齒輪減速機(jī)，傳動(dòng)扭矩大，并且材質(zhì)采用軍事工業(yè)上用的42鉻鉬高硬度材料并經(jīng)氮化處理，耐磨性好使用壽命長。
2、主機(jī)卸料時(shí)采用反轉(zhuǎn)卸料，卸料充分。
3、鍍鉻層在0.12~0.15mm，高于同類廠家的0.6mm，使混煉室使用壽命大大增加。
4、轉(zhuǎn)子軸端密封環(huán)采用本公司專有技術(shù)，密封可靠。
5、電氣主控原件采用歐姆龍PLC，試運(yùn)行平穩(wěn)可靠。

關(guān)鍵詞搜索：