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技術(shù)文章
PA6介紹
點(diǎn)擊次數(shù)：505 發(fā)布時(shí)間：2014-6-5
聚酰胺6或尼龍6（PA6）分子式：[-NH-（CH2）5－CO]n－性狀：半透明或不透明乳白色結(jié)晶形聚合物特性：熱塑性、輕質(zhì)、韌性好、耐化學(xué)品和耐久性好燃燒鑒別方法：藍(lán)底黃火焰，燒植物味溶劑實(shí)驗(yàn)：耐環(huán)己酮和芳香溶劑密度：1.13g/cm3熔點(diǎn)：215℃熱分解溫度：>300℃平衡吸水率：3．5%具有良好的耐磨性、自潤(rùn)滑性和耐溶劑性。密度：(g/cm3)1.14-1.15熔點(diǎn)：215-225℃拉伸強(qiáng)度：>60．0Mpa伸長(zhǎng)率：>30%彎曲強(qiáng)度：90.0Mpa缺口沖擊強(qiáng)度：(KJ/m2)>5應(yīng)用范圍工業(yè)生產(chǎn)中泛用于制造軸承、圓齒輪、凸輪
分子式：[-NH-（CH2）5－CO]n－性狀：半透明或不透明乳白色結(jié)晶形聚合物特性：熱塑性、輕質(zhì)、韌性好、耐化學(xué)品和耐久性好燃燒鑒別方法：藍(lán)底黃火焰，燒植物味溶劑實(shí)驗(yàn)：耐環(huán)己酮和芳香溶劑密度：1.13g/cm3熔點(diǎn)：215℃熱分解溫度：>300℃平衡吸水率：3．5%具有良好的耐磨性、自潤(rùn)滑性和耐溶劑性。密度：(g/cm3)1.14-1.15熔點(diǎn)：215-225℃拉伸強(qiáng)度：>60．0Mpa伸長(zhǎng)率：>30%彎曲強(qiáng)度：90.0Mpa缺口沖擊強(qiáng)度：(KJ/m2)>5
應(yīng)用范圍
工業(yè)生產(chǎn)中泛用于制造軸承、圓齒輪、凸輪、傘齒輪、各種滾子、滑輪、泵葉輪、風(fēng)扇葉片、蝸輪、推進(jìn)器、螺釘、螺母、墊片、高壓密封圈、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護(hù)套、剪切機(jī)滑輪套、牛頭刨床滑塊、、電磁分配閥座、冷陳設(shè)備、襯墊、軸承保持架、汽車(chē)和拖拉機(jī)上各種輸油管、活塞、繩索、傳動(dòng)皮帶，紡織機(jī)械工業(yè)設(shè)備零霧料，以及日用品和包裝薄膜等。
加工工藝
干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過(guò)8小時(shí)，建議進(jìn)行溫度為105℃，8小時(shí)以上的真空烘干。融化溫度：230-280℃，對(duì)于增強(qiáng)品種為250-280℃。模具溫度：80-90℃。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來(lái)說(shuō)結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃。對(duì)于薄壁的、流程較長(zhǎng)的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫模具。對(duì)于玻璃纖維增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80℃。注射壓力：一般在750-1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)）注射速度：高速（對(duì)增強(qiáng)材料要稍微降低）流道和澆口：對(duì)于PA6的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*T（這里T為塑件的厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^(guò)早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的zui小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。
分子式：[-NH-（CH2）5－CO]n－性狀：半透明或不透明乳白色結(jié)晶形聚合物特性：熱塑性、輕質(zhì)、韌性好、耐化學(xué)品和耐久性好燃燒鑒別方法：藍(lán)底黃火焰，燒植物味溶劑實(shí)驗(yàn)：耐環(huán)己酮和芳香溶劑密度：1.13g/cm3熔點(diǎn)：215℃熱分解溫度：>300℃平衡吸水率：3．5%具有良好的耐磨性、自潤(rùn)滑性和耐溶劑性。密度：(g/cm3)1.14-1.15熔點(diǎn)：215-225℃拉伸強(qiáng)度：>60．0Mpa伸長(zhǎng)率：>30%彎曲強(qiáng)度：90.0Mpa缺口沖擊強(qiáng)度：(KJ/m2)>5
應(yīng)用范圍
工業(yè)生產(chǎn)中泛用于制造軸承、圓齒輪、凸輪、傘齒輪、各種滾子、滑輪、泵葉輪、風(fēng)扇葉片、蝸輪、推進(jìn)器、螺釘、螺母、墊片、高壓密封圈、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護(hù)套、剪切機(jī)滑輪套、牛頭刨床滑塊、、電磁分配閥座、冷陳設(shè)備、襯墊、軸承保持架、汽車(chē)和拖拉機(jī)上各種輸油管、活塞、繩索、傳動(dòng)皮帶，紡織機(jī)械工業(yè)設(shè)備零霧料，以及日用品和包裝薄膜等。
加工工藝
干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過(guò)8小時(shí)，建議進(jìn)行溫度為105℃，8小時(shí)以上的真空烘干。融化溫度：230-280℃，對(duì)于增強(qiáng)品種為250-280℃。模具溫度：80-90℃。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來(lái)說(shuō)結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃。對(duì)于薄壁的、流程較長(zhǎng)的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫模具。對(duì)于玻璃纖維增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80℃。注射壓力：一般在750-1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)）注射速度：高速（對(duì)增強(qiáng)材料要稍微降低）流道和澆口：對(duì)于PA6的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*T（這里T為塑件的厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^(guò)早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的zui小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。