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　　單螺桿管材擠出機(jī)特點(diǎn)：

　　1、物料輸送主要靠摩擦，使單螺桿擠出機(jī)的加料性能受到限制，粉料、糊狀料、玻璃纖維及無機(jī)填料等較難加入。

　　2、當(dāng)機(jī)頭壓力較高時(shí)，逆流增加，使單螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)率降低。

　　3、單螺桿擠出機(jī)排氣擠出機(jī)物料在排氣區(qū)的表面更新作用小，因而單螺桿擠出機(jī)排氣效果較差。

　　4、單螺桿擠出機(jī)不適于某些工藝過程，如聚合物著色、熱固性粉料的加工等。

　　單螺桿管材擠出機(jī)常見問題：

　　一、擠出物料不穩(wěn)

　　常見緣由：

　　1. 原料加料口“架橋"

　　2. 主電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不勻，有波動(dòng)

　　3. 加熱冷卻系統(tǒng)匹配不好或熱電偶誤差太大

　　解決方法：

　　1. 清除料斗下料口的“架橋"

　　2. 檢查主電動(dòng)機(jī)及控制系統(tǒng)

　　3. 對(duì)加熱功率進(jìn)行調(diào)整或檢查熱電偶的接觸及安裝情況以及熱電偶是否損壞，必要時(shí)更換熱電偶

　　二、擠出機(jī)主電動(dòng)機(jī) 電流波動(dòng)大

　　常見緣由：

　　1. 某段加熱器不工作，轉(zhuǎn)矩不穩(wěn)

　　2. 主電動(dòng)機(jī)軸承潤滑不好，振動(dòng)大或損壞

　　解決方法：

　　1. 檢查各段加熱器是否有損壞;檢查各段加熱器的接線是否正確或牢固

　　2. 檢查電動(dòng)機(jī)軸承，加潤滑劑或更換軸承

　　三、擠出制品中有污物

　　常見緣由：

　　1. 物料內(nèi)有污物

　　2. 擠出機(jī)螺桿積炭過多

　　解決方法：

　　1. 更換物料

　　2. 清理螺桿，輕者可用螺桿清洗劑直接擠出清理;重者可將螺桿拆卸下來，人工清理

　　四、螺桿有轉(zhuǎn)速顯示但擠不出物料

　　常見緣由：

　　1. 料斗沒有物料

　　2. 加料口被異物堵住或產(chǎn)生“架橋"，不能下料

　　3. 螺桿內(nèi)掉進(jìn)金屬等堅(jiān)硬物(如螺母等)堵塞螺槽，不能輸送物料

　　4. 螺桿從加料段根部被扭斷

　　5. 螺桿、機(jī)筒溫度過高，螺桿內(nèi)冷卻不良，形成“抱軸"現(xiàn)象

　　解決方法：

　　1.向料斗內(nèi)加料

　　2.排除料斗口處的異物或消除“架橋"現(xiàn)象

　　3. 如確認(rèn)確有硬物進(jìn)入擠出機(jī)內(nèi)，應(yīng)停機(jī)拆卸螺桿，排除堵塞硬物

　　4. 檢查從動(dòng)帶輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)，如轉(zhuǎn)動(dòng)正常且排除了 “不加料"或“硬物堵塞"，則可能為螺桿被扭斷，應(yīng)立即停機(jī)，拆卸螺桿并更換

　　5. 檢查螺桿冷卻水系統(tǒng)，加大螺桿冷卻水量

　　五、主電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，但螺桿不轉(zhuǎn)動(dòng)

　　常見緣由：

　　1. 傳動(dòng)帶松，打滑

　　2. 安全鍵切斷

　　解決方法：

　　1. 調(diào)整兩帶輪中心距，張緊帶

　　2. 檢查安全鍵，分析切斷緣由，更換

　　六、起動(dòng)主電動(dòng)機(jī)，主電動(dòng)機(jī)不動(dòng)或瞬間停機(jī)

　　常見緣由：

　　1. 主電動(dòng)機(jī)電源沒接通

　　2. 加熱升溫時(shí)間不足或某加熱器不工作，造成轉(zhuǎn)矩過大，使電動(dòng)機(jī)過載

　　解決方法：

　　1. 檢查主電動(dòng)機(jī)電源接線

　　2. 檢查各段溫度顯示并查找有關(guān)記錄，確認(rèn)預(yù)熱升溫時(shí)間;檢查各加熱器是否有損壞或接線不良

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