任何一個機械產(chǎn)品都必須保證預(yù)期的功能、壽命和安全可靠，并且技術(shù)*，價格低廉。為此，機械產(chǎn)品必須遵循一套完整的生產(chǎn)規(guī)程和科學(xué)質(zhì)量管理。振動時效設(shè)備是近年來興起的新技術(shù)，上稱之“VSR”技術(shù)。現(xiàn)在振動時效是礦山機械消除應(yīng)力的首要選擇，使用振動時效消除應(yīng)力機，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
　　振動時效消除應(yīng)力機就是在激振設(shè)備周期性——激振力的作用下，使構(gòu)件內(nèi)殘余應(yīng)力疊加，產(chǎn)生局部屈 服，引起微小的塑性變形，使構(gòu)件內(nèi)殘余應(yīng)力降低和重新分布，增強抗外載能力，從而提高 構(gòu)件的尺寸精度穩(wěn)定性。
　　淮南煤礦機械廠在收集國內(nèi)外大量資料及借鑒一些廠家成功經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，針對本廠中小型 零件較多的情況，開展了“振動臺法處理中小型工件”課題研究，逐步完善工藝，積累了一 定的經(jīng)驗。 先后對防爆電機殼、出線箱、掘進機電控箱殼體、油箱體、真空過濾機殼體，液壓破碎機殼體等2800余件零 部件進行振動時效設(shè)備處理。其中絕大部分構(gòu)件都是因半精加工后，發(fā)現(xiàn)構(gòu)件存在夾砂、氣孔、開焊、漏水等缺陷，為不使零件報廢而進行了較大面積補焊，而焊后的構(gòu)件又因其加工余量 小不能進行傳統(tǒng)的熱時效處理，而用振動時效消除應(yīng)力。

振動應(yīng)力消除機工作過程如下：

1. 將工件放置在減震橡膠墊上面，將直流激振器通過卡具和工件固定在一起，連接好各個電纜
2. 控制箱具有手動、半自動、全自動等功能，選用全自動功能時，控制箱會控制直流激振器，從0速開始轉(zhuǎn)動，zui高可達10000轉(zhuǎn)/分鐘，進行掃描，通過加速度傳感器測量的數(shù)據(jù)來確定被時效工件的固有頻率，即工件的共振點
3. 找到共振點后，進行數(shù)據(jù)分析，來確定被時效工件的亞共振頻率（防止工件在共振點上振動時對其結(jié)構(gòu)性能的損壞）。
4. 進入振動時效狀態(tài)，通過周期性的振動能量傳遞到工件的所有部分，是工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑形變形從而使工件被歪曲的晶格逐漸恢復(fù)平衡狀態(tài)，zui終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。
5. 在所有物件都不動的情況下，再次進行振動掃描
6. 顯示時效前后的結(jié)果對比，判定是否符合JB/T5926-2005標(biāo)準(zhǔn)，并打印結(jié)  果