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雙階造粒生產(chǎn)線適用作業(yè)： 熱敏性聚合物加工，典型作業(yè)有：PVC電纜料、低煙低鹵或無鹵阻燃電纜料、發(fā)泡鞋底料、PVC透明瓶料、輸血管料、PE硅烷交聯(lián)電纜料、PE交聯(lián)管材料、過氧化物交聯(lián)電纜料、PE交聯(lián)屏蔽料、各種橡膠擠壓脫水。

結(jié)構(gòu)形式：*階為SHJ型高速同向雙螺桿混煉機，第二階為SJ系列低速單螺桿擠出機，兩者呈垂直正交布置，構(gòu)成雙階式復合機組；
原理特點與用途：

1.將同向雙螺桿與單螺桿優(yōu)勢結(jié)合互補。雙螺桿強制輸送、高效塑化混煉與剪切分散，無機頭背壓回流，避免了高剪切過熱；單螺桿高壓擠出，但低速低剪切，同樣回避了過熱矛盾。

2.雙螺桿與單螺桿組合，將工藝過程功能分解，增加了獨立操作變量，有利于各工藝過程的分步優(yōu)化；

3.廣泛應用于各類熱敏性物料體系及大容量脫揮等作業(yè)，如：PVC、XLPE、無鹵阻燃電纜料、屏蔽料、高濃碳黑母料及橡膠脫水后處理作業(yè)等；
二、 產(chǎn) 能：300～500Kg/h（產(chǎn)量根據(jù)工藝配方） 三、 機組配置： A. 擠出機75雙螺桿混煉擠出機組，長徑比40：1，主電機110KW交流 1、擠出機75雙螺桿計量喂料機一臺 1） 喂料電機為交流電機，主喂料電機功率：1.5KW。 2） 調(diào)速系統(tǒng)采用變頻器調(diào)速。 3） 螺桿為雙頭螺桿，減速箱速比：17：1。 4） 電機與減速機采用直聯(lián)式，喂料體中帶臥式攪拌器，喂料平穩(wěn)均勻，不架橋。 5） 喂料體與料斗均為流線型，下料順暢，清理方便。 2、齒輪減速箱 1） 減速比：3：1 2） 輸出軸轉(zhuǎn)速：MAX500RPM 3） 輸入軸轉(zhuǎn)速：MAX 1500RPM 4） 主機傳動箱減速與扭矩分配部分合為一體，采用平行三軸式設計，結(jié)構(gòu)緊湊。減速、扭矩分配及兩根輸出軸徑向軸承均使用NSK軸承。 3、潤滑油冷卻系統(tǒng)

1） 油泵電機0.55KW 2） 潤滑油型號：型號85W/90GL-4 3） 冷凝器型號：SL-305 4） 潤滑油泵型號：NB-B10 4、主機電機 1） 主機電機：110KW（交流電機）
2） 電機轉(zhuǎn)速（MAX）：1500RPM 5、螺桿

1） 螺桿直徑：71mm 2） L/D=40：1 3） 螺桿為積木式 4） 螺桿芯軸為40CrNiMoA材質(zhì)，螺紋元件與芯軸為漸開線聯(lián)結(jié)，強度高，承載負荷大，拆裝組合方便。 5） 螺桿元件材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)高速工具鋼W6MO5Cr4V2,高溫真空淬火熱處理。

6） 整體硬度HRC58~62。

6、料筒

1）機筒：長度L=290mm/節(jié)，共11節(jié)筒體，（α101材質(zhì)），筒體采用水冷卻。 2） *節(jié)筒體為喂料筒體，第六節(jié)為自然排氣筒體，第十節(jié)筒體為抽真空筒體。

3） 其余筒體為閉口筒體。
7、加熱系統(tǒng) 控溫段 料筒段 加熱片型式 用熔溫熱電偶專測物料熔融溫度，用壓力傳感器專測物料壓力。 8、真空脫氣裝置 1） SK-0.8水環(huán)真空泵
2） 驅(qū)動電機：2.2KW交流 3） zui大吸氣量：62m³/h 4） 工作液量：0.2 m³/h 5） 真空管道鍍鉻處理 6） 上蓋附視鏡（密封圈配一件）

9、軟水循環(huán)系統(tǒng) 1） 機筒內(nèi)采用軟水冷卻 2） 軟水箱與機體分離，便于清洗和維修 3） 意大利進口電磁閥 4） 水管采用紫銅鍍鉻處理。 5） 冷卻形式：水冷

6） 冷卻泵：0.55KW 10、聯(lián)鎖控制系統(tǒng)

11、換網(wǎng)系統(tǒng) 液壓板式換網(wǎng)，液壓站電機功率1.5KW， B、 電氣控制系統(tǒng) 1、 3X380V，交流50Hz. 10、電器控制柜控制包括：溫控系統(tǒng)；驅(qū)動系統(tǒng)；聯(lián)鎖聯(lián)控系統(tǒng) 雙階造粒生產(chǎn)線，單螺桿雙階造粒生產(chǎn)線，雙螺桿雙階造粒生產(chǎn)線：歡迎垂詢”恒通機械”：邵麗  （機械顧問）

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