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真空噴鍍法實(shí)現(xiàn)ABS制品的表面金屬化
點(diǎn)擊次數(shù)：591 發(fā)布時(shí)間：2013-11-2
真空噴鍍法也稱真空蒸發(fā)鍍，是在高真空條件下進(jìn)行的塑料表面金屬化處理方法。塑料表面金屬化技術(shù)按工藝方法可分為干法和濕法兩大類，電鍍就屬于濕法工藝，而真空蒸發(fā)鍍、濺射鍍等屬于干法工藝。它是近年來發(fā)展的新技術(shù)，具有工藝簡單，成本低廉，生產(chǎn)效率高，對(duì)環(huán)境無污染等優(yōu)點(diǎn)。其工藝過程一般為：ABS制品，脫脂（凈化）→干燥→噴涂底漆→干燥→真空噴鍍→噴涂面漆→干燥。
（l）脫脂（凈化）
用洗滌劑或汽油對(duì)制品進(jìn)行嚴(yán)格清洗，并反復(fù)用水沖洗干凈。清洗后供干，用乙醇脫水后再烘干，烘干濕度以塑料不變形為原則。
（2）噴涂底漆
用浸涂或噴涂的方法將底層涂料均勻的涂布在制品表面，要求沒有結(jié)點(diǎn)和掛痕等現(xiàn)象。涂層厚度約為10一20μm噴涂底漆的目的是防止塑料中的水分、有機(jī)氣體和揮發(fā)物排出，影響真空度，同時(shí)起到平整作用。噴涂場所要求清潔，相對(duì)濕度低于80%，溫度應(yīng)在20一35℃之間。底層涂料選擇的關(guān)鍵是考慮與制品的附著力。一般應(yīng)選擇對(duì)塑料有一定溶解能力的涂料，但溶解能力不能過強(qiáng)，否則會(huì)侵蝕塑料表面，造成皺紋、裂縫等外觀缺陷以及干燥時(shí)間過長。
（3）干燥
如果涂料是自干型，可在室溫下自然干燥或在30~40℃下供干。如果涂料是烘干型，應(yīng)注意烘干溫度和時(shí)間。
（4）真空噴鍍
把噴涂底漆的ABS制品放入真空室，并抽出空氣。真空噴鍍的加熱方式有3種；電阻加熱方式、高頻感應(yīng)加熱方式、電子束加熱方式。一般用電阻加熱方式較多，電阻加熱器多用石墨制成。真空室中有由一組正負(fù)電極和含碳的石墨坩堝組成的蒸發(fā)源，石墨坩堝固定在電極上。當(dāng)電極通電時(shí)，由于石墨坩堝電阻大，產(chǎn)生大量熱量，溫度可達(dá)1000℃以上。這時(shí)將金屬絲準(zhǔn)確而連續(xù)的送至石墨坩堝的高溫點(diǎn)上，使金屬熔化進(jìn)而氣化，向上蒸發(fā)至制品表面，形成金屬鍍膜。真空度越高，鍍膜質(zhì)量越好。蒸鍍要快即所謂“閃蒸”，時(shí)間一般十幾秒鐘，不宜過長，否則鍍層灰暗，影響質(zhì)量。膜厚一般為（5~10）x10-8m。
（5）噴涂面漆
在金屬鍍膜上涂一層保護(hù)涂料層，厚度約為5~10μm，以保護(hù)金屬膜，提高其耐水、耐腐蝕和耐磨性能。同時(shí)通過對(duì)面漆顏色的調(diào)配，可使制品獲得各種顏色。面漆應(yīng)考慮其與金屬鍍膜的附著力，同時(shí)還要有*的透明性、優(yōu)良的耐候性、不易泛黃和變色、硬度高、耐腐蝕、耐磨、耐溶劑。丙烯酸樹脂漆一般能較好滿足底漆和面漆的要求。
（6）干燥操作及注意事項(xiàng)同供干底漆。