產(chǎn)品名稱：LG ABS PI642G 所在地區(qū)：廣東 產(chǎn)品報價：面議

東莞市常平龍躍塑膠貿(mào)易行隸屬龍躍（）塑膠貿(mào)易有限公司下屬營業(yè)部，公司成立于2006年初，總部設(shè)于全國塑膠原料重鎮(zhèn)東莞市常平大京九塑膠原料市場，是一家專業(yè)從事塑膠原料進(jìn)出口貿(mào)易有限公司。龍躍（）經(jīng)過5年時間的開拓進(jìn)取，以*的品質(zhì)、合理的價格以及完善的服務(wù)得到新老客戶的大力支持和*好評，業(yè)務(wù)量蒸蒸日上，公司規(guī)模不斷擴(kuò)大，在業(yè)內(nèi)聲名遠(yuǎn)揚。 本公司主營產(chǎn)品：一：泛用料：ABS、PP。二：工程...

LG ABS PI642G

韓國LG ABS系列產(chǎn)品一覽表

LG ABS PI642G

LG ABS PT270

LG ABS RS650

LG ABS RS656H

LG ABS RS657

LG ABS RS657L

LG ABS RS800D

LG ABS RS800M

LG ABS RX710

LG ABS SG175

LG ABS SG175G

LG ABS SG175NS

LG ABS SH610A

LG ABS SH610S

LG ABS SH625

LG ABS TR300

LG ABS TR551

LG ABS TR552

LG ABS TR556

LG ABS PI642G

ABS塑料注塑工藝分析

ABS 塑料由于具有較大的機(jī)械強(qiáng)度和良好的綜合性能, 在電子工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、交通運輸、建筑材料、玩具制造等工業(yè)中占有重要的位置, 特別是稍微大型的箱體結(jié)構(gòu)以及受力元件, 需要電鍍的裝飾件更是離不開這種塑料。筆者根據(jù)多年的實踐經(jīng)驗, 對ABS 塑料注塑工藝作如下分析。

（1） ABS 塑料的干燥　ABS 塑料的吸濕性和對水分的敏感性較大, 在加工前進(jìn)行充分的干燥和預(yù)熱, 不單能消除水汽造成的制件表面*狀泡帶、銀絲, 而且還有助于塑料的塑化, 減少制件表面色斑和云紋。ABS 原料要控制水分在013 %以下。注塑前的干燥條件是: 干冬季節(jié)在75～80 ℃以下, 干燥2～3h , 夏季雨水天在80～90 ℃下, 干燥4～8h , 如制件要達(dá)到特別優(yōu)良的光澤或制件本身復(fù)雜, 干燥時間更長, 達(dá)8～16h。因微量水汽的存在導(dǎo)致制件表面霧斑是往往被忽略的一個問題。將機(jī)臺的料斗改裝成熱風(fēng)料斗干燥器, 以免干燥好的ABS 在料斗中再度吸潮, 但這類料斗要加強(qiáng)濕度監(jiān)控, 在生產(chǎn)偶然中斷時, 防止料的過熱。

（2） 注射溫度　ABS 塑料的溫度與熔融粘度的關(guān)系有別于其他無定型塑料。在熔化過程溫度升高時, 其熔融實際上降低很小, 但一旦達(dá)到塑化溫度（適宜加工的溫度范圍, 如220～250 ℃） , 如果繼續(xù)盲目升溫, 必將導(dǎo)致耐熱性不太高的ABS 的熱降解反而使熔融粘度增大, 注塑更困難, 制件的機(jī)械性能也下降了。所以,ABS 的注射溫度雖然比聚苯乙烯等塑料的更要高, 但不能像后者那樣有較寬松的升溫范圍。某些溫控不良的注塑機(jī), 當(dāng)生產(chǎn)ABS 制件到一定數(shù)量時, 往往或多或少地在制件上發(fā)現(xiàn)嵌有黃色或褐色的焦化粒, 而且很難利用加新料對空注射等辦法將其清除排出。究其原因, 是ABS 塑料含有丁二烯成分, 當(dāng)某塑料顆粒在較高的溫度下牢牢地粘附在螺槽中一些不易沖刷的表面上, 受到長時間的高溫作用時, 造成降解和碳化。既然偏高溫操作對ABS 可能帶來問題, 故有必要對料筒各段爐溫進(jìn)行限制。當(dāng)然, 不同類型和構(gòu)成的ABS 的適用爐溫也不同。如柱塞式機(jī), 爐溫維持在180～230 ℃; 螺桿機(jī), 爐溫維持在160～220 ℃。特別值得提出的是, 由于ABS的加工溫度較高, 對各種工藝因素的變化是敏感的。所以料筒前端和噴嘴部分的溫度控制十分重要。實踐證明, 這兩部分的任何微小變化都將在制件上反映出來。溫度變化越大, 將會帶來熔接縫、光澤不佳、飛邊、粘模、變色等缺陷。

（3） 注射壓力　ABS 熔融件的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高, 所以在注射時采用較高的注射壓力。當(dāng)然并非所有ABS 制件都要施用高壓, 對小型、構(gòu)造簡單、厚度大的制件可以用較低的注射壓力。注制過程中, 澆口封閉瞬間型腔內(nèi)的壓力大小往往決定了制件的表面質(zhì)量及銀絲狀缺陷的程度。壓力過小, 塑料收縮大, 與型腔表面脫離接觸的機(jī)會大, 制件表面霧化。壓力過大,塑料與型腔表面摩擦作用強(qiáng)烈, 容易造成粘模。

（4） 注射速度　ABS 料采用中等注射速度效果較好。當(dāng)注射速度過快時, 塑料易燒焦或分解析出氣化物, 從而在制件上出現(xiàn)熔接縫、光澤差及澆口附近塑料發(fā)紅等缺陷。但在生產(chǎn)薄壁及復(fù)雜制件時, 還是要保證有足夠高的注射速度, 否則難以充滿。（5） 模具溫度　ABS 的成型溫度相對較高, 模具溫度也相對較高。一般調(diào)節(jié)模溫為75～85 ℃, 當(dāng)生產(chǎn)具有較大投影面積制件時, 定模溫度要求70～80 ℃, 動模溫度要求50～60 ℃。在注射較大的、構(gòu)形復(fù)雜的、薄壁的制件時, 應(yīng)考慮專門對模具加熱。為了縮短生產(chǎn)周期,維持模具溫度的相對穩(wěn)定, 在制件取出后, 可采用冷水浴、熱水浴或其他機(jī)械定型法來補(bǔ)償原來在型腔內(nèi)冷固定型的時間。

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:李慧朋　
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