PA6 德國(guó)巴斯夫 B35EG3
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PA6 德國(guó)巴斯夫 B35EG3
我公司*供應(yīng)PA6 德國(guó)巴斯夫塑膠原料系列
PA6 德國(guó)巴斯夫 8200HS BK102
PA6 德國(guó)巴斯夫 8231G HS
PA6 德國(guó)巴斯夫 8253HS BK102
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PA6 德國(guó)巴斯夫 BU50I
PA6 德國(guó)巴斯夫 C35
PA6 德國(guó)巴斯夫 GF30 BK
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PA6 德國(guó)巴斯夫 B3EG3
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PA6 德國(guó)巴斯夫 B35G3S
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PA6 德國(guó)巴斯夫 8233GHS-BK-102
PA6 德國(guó)巴斯夫 DB2010C BK
B35EG3/德國(guó)巴斯夫/PA6 產(chǎn)品屬性
牌號(hào) | B35EG3 |
廠家(產(chǎn)地) | 德國(guó)巴斯夫 |
規(guī)格級(jí)別 | 注塑 玻纖增強(qiáng) |
用途 | 用于內(nèi)部氣體壓力應(yīng)用,例如閃爍方向開(kāi)關(guān)裝置、汽車鏡框和山地車車輪。 |
密度 | 1.23 |
熔體流動(dòng)速率 | 55 |
斷裂伸長(zhǎng)率 | 3.5 |
維卡軟化點(diǎn) | 210 |
吸水率 | 8 |
B35EG3/德國(guó)巴斯夫/PA6 技術(shù)數(shù)據(jù)
性能項(xiàng)目 | 試驗(yàn)條件[狀態(tài)] | 測(cè)試方法 | 測(cè)試數(shù)據(jù) | 數(shù)據(jù)單位 |
---|---|---|---|---|
密度 | 干(濕) | ISO 1183 | 1230(-) | KJ/m3 |
吸水性 | 干(濕) | 類似ISO 62 | 8(-) | % |
吸濕性 | 干(濕) | 類似ISO 62 | 2.6(-) | --- |
負(fù)荷 | 干(濕) | ISO 1133 | 5(-) | kg |
溫度 | 干(濕) | ISO 1133 | 275(-) | degc |
熔體流動(dòng)速率 | 干(濕) | ISO 1133 | 55(-) | cm3/10min |
斷裂應(yīng)力 | 干(濕) | ISO 527-1/2 | 130(70) | MPa |
斷裂伸長(zhǎng)率 | 干(濕) | ISO 527-1/2 | 3.5(17) | % |
拉伸模量 | 干(濕) | ISO 527-1/2 | 5800(3500) | MPa |
無(wú)缺口簡(jiǎn)支梁沖擊強(qiáng)度 | 干(濕) | ISO 179/lfU | 60(105) | KJ/m2 |
簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度 | 干(濕) | ISO 179/lfU | 9(25) | KJ/m2 |
拉伸蠕變模量 | 干(濕) | ISO 899-1 | -(2500) | MPa |
相對(duì)漏電起痕指數(shù) | 干(濕) | IEC 60112 | 550(550) | --- |
相對(duì)介電常數(shù) | 干(濕) | IEC 60250 | 3.8(7) | --- |
介質(zhì)損耗因子 | 干(濕) | IEC 60250 | 250(2400) | E-4 |
體積電阻率 | 干(濕) | IEC 60093 | 1E13(1E10) | Ohmnm |
熔體溫度 | --- | ISO 294 | 280 | degc |
模具溫度 | --- | ISO 10724 | 80 | degc |
注射速度 | --- | ISO 294 | 300 | mm/s |
線性膨脹系數(shù) | 干(濕) | ISO 11359-1/-2 | 0.325(-) | E-4/degc |
氧指數(shù) | 干(濕) | ISO 4589-1/-2 | 22.5(-) | % |
熱變形溫度 | 干(濕) | ISO 75-1/-2 | 190(-) | degc |
燃燒性 | h厚 干(濕) | ISO 60695-11-10 | HB(-) | class |
熔融溫度 | 干(濕) | ISO 11357-1/-3 | 220(-) | degc |
燃燒性 | 1.5mm厚 干(濕) | IEC 60695-11-10 | HB(-) | class |
維卡軟化點(diǎn) | 干(濕) | ISO 306 | 210(-) | degc |
由于PA6很容易吸收水分,因此加工
器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%,建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴
露超過(guò)8小時(shí),建議進(jìn)行溫度為105℃,8小時(shí)以上的真空烘干。
融化溫度:
230-280℃,對(duì)于增強(qiáng)品種為250-280℃。
模具溫度:
80-90℃。模具溫度很顯著地影響潔凈度,而潔凈度又影響著塑件的機(jī)械特性。對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來(lái)說(shuō)結(jié)晶
度很重要,因此建議模具溫度為80-90℃。對(duì)于薄壁的、流程較長(zhǎng)的塑件也建議施用較高的模具溫度。增
大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度,但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm,建議使用20-40℃的低溫
模具。對(duì)于玻璃纖維增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80℃。
注射壓力:
一般在750-1250bar之間(取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì))
注射速度:
高速(對(duì)增強(qiáng)材料要稍微降低)
流道和澆口:
對(duì)于PA6的凝固時(shí)間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*T(這里T為塑件的厚度)。
如果使用熱流道,澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些,因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^(guò)早凝固。如果用潛入
式澆口,澆口的zui小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。
化學(xué)和物理特性
PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似,然而,它的熔點(diǎn)較低,而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗
溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強(qiáng)。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要收到吸濕性的影響,因此使用PA6設(shè)計(jì)
產(chǎn)品時(shí)要充分考慮這一點(diǎn)。為了提高PA6的機(jī)械特性,經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃纖維就是zui常見(jiàn)的
添加劑,有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,如EPDM和SBR等。對(duì)于沒(méi)有添加劑的產(chǎn)品,PA6的收縮
1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向還要稍高一些)。
成型組裝的收縮率主要受材料的結(jié)晶度和吸濕性影響。實(shí)際的收縮率還和塑件設(shè)計(jì)、壁厚及其它工藝參數(shù)成
原料物性描述 |
PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似,然而,它的熔點(diǎn)較低,而且工藝溫度范圍 |
很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強(qiáng)。因?yàn)樗芗脑S多品 |
質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響,因此使用PA6設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要充分考慮到這一點(diǎn)。為 |
了提高PA6的機(jī)械特性,經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是zui常見(jiàn)的添加劑, |
有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,如EPDM和SBR等。對(duì)于沒(méi)有添加劑的產(chǎn)品 |
,PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3% |
(但和流程相垂直的方向還要稍高一些)。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度 |
和吸濕性影響。實(shí)際的收縮率還和塑件設(shè)計(jì)、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。 |
典型應(yīng)用范圍 |
由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。由于有很好的耐磨損特性, |
還用于制造軸承 |
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