型煤壓球機是將粉煤壓制成型的設(shè)備，而成品球型煤的質(zhì)量是對型煤壓球機*性的評價標準，對于型煤質(zhì)量影響比較大的因素包括型煤壓球機的質(zhì)量、添加粘合劑的選用與比例以及其他一些物理化學(xué)性質(zhì)變化等，掌握以下五個要點就能夠保證型煤壓球機的作業(yè)要求，實現(xiàn)型煤在質(zhì)量上的飛躍。

物料的理化性質(zhì)，無論是粉煤、型煤、焦煤，其彈性與塑性對型煤壓球機的影響zui為突出，煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好，粘結(jié)劑與物料的配比，選擇合理的粘結(jié)劑是實現(xiàn)型煤設(shè)備壓球的*步驟，找準粘結(jié)劑后，還需要確定粘結(jié)劑與物料的配比標準，一般需要通過試驗來確定一個*粘結(jié)劑用量。

物料粒度及組成，較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列，采用粘合劑成型工藝時，*粒度組成應(yīng)使物料的總比表面zui小的粒子間的總空隙也zui小，以減少粘合劑用量，從而降低型煤的生產(chǎn)成本。

成型壓力大小，型煤壓球機的*成型壓力需要不斷的實驗才能得出，因煤料種類、物料水分和粒度組成以及粘合劑種類數(shù)量不同，其配比要求也不一樣，因此*成型壓力需要在生產(chǎn)中不斷調(diào)試得出。

物料的含水量，型煤壓球機生產(chǎn)線要求被壓制物料含水量不超過*含水量范圍，當然具體物料壓制時含水量要求也不同，適量的水分可以其以起潤滑劑作用，降低成型系統(tǒng)的內(nèi)摩擦力，提高型煤的機械強度，若水分過多，粒子表面層變厚，則會影響粒子相互之間的充分密集，反而會降低型煤的機械強度，總之，含水量需要多加實踐將其控制在一個*范圍內(nèi)。

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