工作流程：

      裝料——關(guān)門——真空——高溫脫脂——高溫蒸化——熱風(fēng)對(duì)流除濕——干燥整理——結(jié)束

詳細(xì)介紹:

      高頻真空干燥是一種采取連續(xù)加熱、連續(xù)真空干燥工藝，zui為快捷、安全的木材干燥方式。用于木材干燥、干燥設(shè)備、木材干燥設(shè)備、高頻木材干燥、真空干燥、高頻干燥、木材真空干燥、高頻木材真空干燥、高頻真空干燥工作原理：當(dāng)材堆上的電極板被接上高頻饋線后，介于兩極之間的木材，作為高頻機(jī)振蕩回路中工作電容器內(nèi)的介質(zhì)參與工作。在高頻電場(chǎng)的作用下，木材中的水分子被極化并發(fā)生迅速擺動(dòng)，分子間相互磨擦，產(chǎn)生大量熱量。木材被迅速加熱。由于材堆被置于負(fù)壓環(huán)境中，木材中水份將有可能在較小的含水率梯度條件下，主要依靠木材內(nèi)外形成的較大的壓差作用，快速流向木材表面，并在低溫條件下迅速排出。排出 的水份被真空泵抽出，使木材獲得快速的干燥。

木材高頻真空干燥是一種工藝*的木材干燥技術(shù)，也是一種zui為快捷的干燥方法。它既有高頻加熱的均勻、快速的特點(diǎn)，又有真空條件下的低溫快干、木材不易干裂等優(yōu)勢(shì)，特別適用于大斷面板方材、硬闊葉樹材，尤其是珍貴樹種木材的干燥。石家莊開發(fā)區(qū)紀(jì)元電氣有限公司開發(fā)并生產(chǎn)的高頻真空干燥設(shè)備利用本公司核心技術(shù)――高頻介質(zhì)加熱設(shè)備，與真空技術(shù)結(jié)合，并采用液壓加壓系統(tǒng)，保證干燥木材加熱均勻、干燥迅速、木材平整不開裂，是常規(guī)干燥設(shè)備的的補(bǔ)充，特別對(duì)返潮的木材、厚重硬木的干燥有特殊的優(yōu)勢(shì)。

木材干燥機(jī)的優(yōu)勢(shì)：

木材干燥一直是家具廠商zui頭疼的問題。以往的干燥方式雖然工藝穩(wěn)定，但耗能、費(fèi)時(shí)，對(duì)堅(jiān)硬樹種更難把握，木材干裂、變形大，導(dǎo)致木材的成品率下降，無法達(dá)到使用要求。因此，導(dǎo)致大量資源得不到有效利用，從而增加生產(chǎn)成本。微波木材干燥防霉技術(shù)的應(yīng)用，*解決了家具廠商木材干燥的難題。

木材微波烘干殺蟲設(shè)備擁有以下優(yōu)點(diǎn)：

１、木材內(nèi)外溫度基本*。

由于微波是穿透木材，直接激化水分子，產(chǎn)生熱量，所以內(nèi)部溫度還略高于外部，這樣可zui大限度避免木材出現(xiàn)用傳統(tǒng)加熱法干燥木材的溫度梯度而產(chǎn)生的變形、開裂、干縮等問題，能顯著提高木材的利用率。

２、木材定型好，可直接干燥木制半成品。

經(jīng)微波干燥的木材，能*消除木材內(nèi)應(yīng)力，所以能干燥經(jīng)初加工的木制品。打破歷來家具生產(chǎn)工藝是先將板、木方材干燥好后再剖成零部件進(jìn)行加工的工藝，改為先將板、木方料根據(jù)家具結(jié)構(gòu)的需要，先加工成各種直、曲線的規(guī)格，再進(jìn)入微波干燥。這樣，一方面不再將加工中的邊角余料（約占３０％）干燥，加工中的木屑、刨花（約占１５％）均不進(jìn)窯，既節(jié)約能源又提高了干燥窯的利用率；另外，因先下料再干燥使木材中原有缺陷不再擴(kuò)展，可提高木材利用率１５％－２０％，其經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。

３、選擇性加熱，干燥速度快，節(jié)約能源。

微波干燥木材的一個(gè)顯著特點(diǎn)是具有選擇性，含水率高的部分吸收微波多，產(chǎn)生的熱量大，反之則產(chǎn)生熱量小，加上木材是內(nèi)部整體生熱，沒有熱慣性，也沒有熱傳輸損耗，所以干燥速度比傳統(tǒng)蒸氣加熱法快１０倍以上，從而大大節(jié)約能源。

４、可保持木材的原色澤亦能殺蟲滅菌。

傳統(tǒng)干燥法因濕度大，時(shí)間長(zhǎng)，普遍存在干燥后材質(zhì)降低、變色、變黑的問題，用在家具上則降低了檔次，微波則因時(shí)間短，在干燥的過程中同時(shí)殺蟲、滅菌，且*，所以木材在微波中干燥、不變色、不降等級(jí)特別是貴重木材，使用更理想。

５、可減少干燥工藝流程，節(jié)約設(shè)備投資及場(chǎng)地占用，便于使用者的操作。

因?yàn)槲⒉ǜ稍锬静囊话悴恍杞?、蒸煮、噴蒸等工藝流程，僅需一臺(tái)設(shè)備即可完成。因此，設(shè)備簡(jiǎn)化、占用場(chǎng)地少，同時(shí)工藝簡(jiǎn)便易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，操作時(shí)僅需將干燥時(shí)間設(shè)定好，到時(shí)自動(dòng)停機(jī)。全過程沒有毒氣體或有毒有害液體外排，因此，屬于環(huán)保設(shè)備。

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