真空低溫帶式干燥設(shè)備性能介于噴霧干燥及凍干干燥之間。是一種在高真空狀態(tài)下進(jìn)行連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料及粉碎制粒的接觸式真空動態(tài)干燥設(shè)備，待干燥的料液通過輸送機(jī)構(gòu)直接進(jìn)入處于高度真空的干燥機(jī)內(nèi)部，攤鋪在干燥機(jī)內(nèi)的若干條干燥帶上，由電機(jī)驅(qū)動特制的膠輥帶動干燥帶以設(shè)定的速度沿干燥機(jī)筒體方向運(yùn)動，每條干燥帶的下面都設(shè)有三個(gè)相互獨(dú)立的加熱區(qū)域和一個(gè)冷卻區(qū)，干燥帶與加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。當(dāng)干燥帶從筒體的一端運(yùn)動到另一端時(shí)，物料完成受熱蒸發(fā)干燥及冷卻，當(dāng)干燥帶折回時(shí)，干燥后的料餅從干燥帶上剝離，通過一個(gè)上下運(yùn)動的切斷裝置，掉落到螺旋輸送器進(jìn)入粉碎裝置中，粉碎后的物料通過真空卸料管連續(xù)出料。由于物料在高真空度下逐步干燥而成（通常是20—90分鐘），干燥后所得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應(yīng)，同時(shí)從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部有微孔。經(jīng)真空粉碎機(jī)粉碎得到的顆粒流動性較好，可以直接壓片或者灌膠囊，同時(shí)由于顆粒具有微觀的疏松結(jié)構(gòu)，復(fù)水性、速溶性*。而且顆粒的外觀好，對于速溶（沖劑）產(chǎn)品，可以大大提升產(chǎn)品的檔次。帶式真空干燥機(jī)分別在機(jī)身的兩端連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料，配料和出料部分都可以設(shè)置在潔凈間中，整個(gè)干燥過程*封閉，不與外界環(huán)境接觸，又自帶CIP在線自動清洗功能，清洗*。*符合GMP的要求。

    真空帶式干燥機(jī)的適應(yīng)范圍廣，對于絕大多數(shù)的浸膏，天然植物提取液都可以適用。尤其是對于粘性高、易結(jié)團(tuán)、熱塑性、易氧化、熱敏性的物料，使用真空帶式干燥則可克服噴霧干燥粉太細(xì)太密和溫度過高的缺點(diǎn)，同時(shí)相比同等單位時(shí)間產(chǎn)能的凍干機(jī)，不管是設(shè)備投資成本還是運(yùn)營成本都只有凍干干燥的1/n倍。另外，真空帶式干燥的傳送帶運(yùn)行速度、物料的厚度、溫度和環(huán)境真空度等一系列參數(shù)均可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同的產(chǎn)品的工藝要求。在這一點(diǎn)上，帶式真空干燥機(jī)遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于噴霧干燥機(jī)。