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技術(shù)文章
A-PET生產(chǎn)技術(shù)
點擊次數(shù)：360 發(fā)布時間：2013-12-6
APET片材是以無定型PET粒子為原料，經(jīng)預(yù)結(jié)晶、除濕干燥、擠出成型、壓光定型工藝或直接采用結(jié)晶型PET原料經(jīng)除濕干燥、擠出成型、壓光定型工藝而生產(chǎn)出的片材。APET自問世以來， 由于其成纖性能優(yōu)良，被廣泛應(yīng)用于合成纖維工業(yè)，而在塑料工業(yè)方面的應(yīng)用，起初僅被局限于制造雙向拉伸薄膜，后來才被廣泛應(yīng)用于中空容器（即聚酯瓶）的制造。
而今運用擠出法生產(chǎn)的APET片材經(jīng)熱成型工藝被加工成各種包裝產(chǎn)品，均具有良好的氣體阻隔性，不含其它添加助劑，純凈衛(wèi)生，同時還具有良好的韌性、延伸性及優(yōu)良的可回收性等特點，因此被廣泛用于電器、玩具、食品等各類包裝及廣告印刷行業(yè)，并深受廣大用戶的青睞。
主要原料及配方聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）是熱縮性聚酯的一種。它是由對苯二甲酸二甲酯或?qū)Ρ蕉崤c乙二醇縮合聚合而成，可分為非結(jié)晶PET及結(jié)晶PET。 APET片材原料為結(jié)晶PET樹脂（牌號為WB8863），在生產(chǎn)過程中可根據(jù)需要添加抗靜電劑及色母料。生產(chǎn)出的PET片材為無定型PET片材。
生產(chǎn)工藝路線及其設(shè)備 APET片材的生產(chǎn)工藝流程為：粒料干燥→擠出機擠出→換網(wǎng)→壓光成型→托架冷卻→牽引→收卷→包裝。 1 PET-300型連續(xù)干燥機在APET片材的生產(chǎn)工藝過程中，對其原料的干燥是一個極其重要的工序。為了能生產(chǎn)出、透明的片材，必須提供經(jīng)過分子篩除濕的高溫空氣循環(huán)及合適的“氣料比”連續(xù)式干燥4h以上的干燥系統(tǒng)。用PET原料生產(chǎn)片材將在高溫擠出熔融過程中進行，如果原料中含水將產(chǎn)生極大的危險。
未經(jīng)干燥的粒料含水率通常為0。4％（質(zhì)量分數(shù)，下同），只有通過合適的干燥工藝，將其水分降低到O。005％以下才可避免聚酯高分子在擠出過程中產(chǎn)生劇烈的“水解”作用，否則將導(dǎo)致其“特性粘度”下降，片材材質(zhì)劣化，產(chǎn)品強度下降，厚薄不均，甚至色澤發(fā)黃等缺陷。粒子干燥是一個傳熱、傳質(zhì)的物理過程，其需脫除的水分可分為2部分：粒子表面吸收水和內(nèi)部分子結(jié)合水。前者較易脫除，而后者滲透于粒子中較難脫除。
只有當(dāng)粒子內(nèi)部與表面存在水汽分壓差時，內(nèi)部分子結(jié)合水才可能擴散到粒子表面進而蒸發(fā)，并必須有足夠的時間才能被極其干燥的熱空氣帶出。這就需要由分子篩提供除濕條件，使空氣“露點”達到-29℃ 以下， “氣料比”一般為3。5～4。5m2／kg（空氣／切片），經(jīng)過電熱管加熱使空氣達到150～175℃ ，對主干燥塔內(nèi)的切片進行4h高溫烘干， 對于無定型的邊角需經(jīng)過預(yù)結(jié)晶器于1O0～120℃條件下進行預(yù)結(jié)晶處理，并由攪拌槳葉進行低速攪拌以防止結(jié)塊，然后才能進入干燥塔干燥。由主干燥塔底部排出的PET原料，其含水率必須低于0。005％，再送入螺桿擠出機的密封料斗中備用， 在此過程中不得與外界空氣接觸， 以防重新吸濕。
換網(wǎng)器及片材機頭根據(jù)APET片材生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)特點，必須配置換網(wǎng)器，有了換網(wǎng)器，才能將熔融物料中雜質(zhì)過濾掉并擠出的APET片材。片材機頭采用衣架式，其zui大的特點是：熔料流道由寬變窄，熔融料的流道由圓柱形變?yōu)檎p。設(shè)計機頭的關(guān)鍵問題是使熔料在流道的全寬上速度均勻并使片材擠出壓力穩(wěn)定從而提高了制品厚薄的均勻性。
而今運用擠出法生產(chǎn)的APET片材經(jīng)熱成型工藝被加工成各種包裝產(chǎn)品，均具有良好的氣體阻隔性，不含其它添加助劑，純凈衛(wèi)生，同時還具有良好的韌性、延伸性及優(yōu)良的可回收性等特點，因此被廣泛用于電器、玩具、食品等各類包裝及廣告印刷行業(yè)，并深受廣大用戶的青睞。
主要原料及配方聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）是熱縮性聚酯的一種。它是由對苯二甲酸二甲酯或?qū)Ρ蕉崤c乙二醇縮合聚合而成，可分為非結(jié)晶PET及結(jié)晶PET。 APET片材原料為結(jié)晶PET樹脂（牌號為WB8863），在生產(chǎn)過程中可根據(jù)需要添加抗靜電劑及色母料。生產(chǎn)出的PET片材為無定型PET片材。
生產(chǎn)工藝路線及其設(shè)備 APET片材的生產(chǎn)工藝流程為：粒料干燥→擠出機擠出→換網(wǎng)→壓光成型→托架冷卻→牽引→收卷→包裝。 1 PET-300型連續(xù)干燥機在APET片材的生產(chǎn)工藝過程中，對其原料的干燥是一個極其重要的工序。為了能生產(chǎn)出、透明的片材，必須提供經(jīng)過分子篩除濕的高溫空氣循環(huán)及合適的“氣料比”連續(xù)式干燥4h以上的干燥系統(tǒng)。用PET原料生產(chǎn)片材將在高溫擠出熔融過程中進行，如果原料中含水將產(chǎn)生極大的危險。
未經(jīng)干燥的粒料含水率通常為0。4％（質(zhì)量分數(shù)，下同），只有通過合適的干燥工藝，將其水分降低到O。005％以下才可避免聚酯高分子在擠出過程中產(chǎn)生劇烈的“水解”作用，否則將導(dǎo)致其“特性粘度”下降，片材材質(zhì)劣化，產(chǎn)品強度下降，厚薄不均，甚至色澤發(fā)黃等缺陷。粒子干燥是一個傳熱、傳質(zhì)的物理過程，其需脫除的水分可分為2部分：粒子表面吸收水和內(nèi)部分子結(jié)合水。前者較易脫除，而后者滲透于粒子中較難脫除。
只有當(dāng)粒子內(nèi)部與表面存在水汽分壓差時，內(nèi)部分子結(jié)合水才可能擴散到粒子表面進而蒸發(fā)，并必須有足夠的時間才能被極其干燥的熱空氣帶出。這就需要由分子篩提供除濕條件，使空氣“露點”達到-29℃ 以下， “氣料比”一般為3。5～4。5m2／kg（空氣／切片），經(jīng)過電熱管加熱使空氣達到150～175℃ ，對主干燥塔內(nèi)的切片進行4h高溫烘干， 對于無定型的邊角需經(jīng)過預(yù)結(jié)晶器于1O0～120℃條件下進行預(yù)結(jié)晶處理，并由攪拌槳葉進行低速攪拌以防止結(jié)塊，然后才能進入干燥塔干燥。由主干燥塔底部排出的PET原料，其含水率必須低于0。005％，再送入螺桿擠出機的密封料斗中備用， 在此過程中不得與外界空氣接觸， 以防重新吸濕。
換網(wǎng)器及片材機頭根據(jù)APET片材生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)特點，必須配置換網(wǎng)器，有了換網(wǎng)器，才能將熔融物料中雜質(zhì)過濾掉并擠出的APET片材。片材機頭采用衣架式，其zui大的特點是：熔料流道由寬變窄，熔融料的流道由圓柱形變?yōu)檎p。設(shè)計機頭的關(guān)鍵問題是使熔料在流道的全寬上速度均勻并使片材擠出壓力穩(wěn)定從而提高了制品厚薄的均勻性。