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QQ交談技術(shù)文章
開放式煉膠機(jī)安裝
點擊次數(shù)：135 發(fā)布時間：2025-8-13
開放式煉膠機(jī)是橡膠加工行業(yè)中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于塑煉、混煉和熱煉等工藝。其安裝質(zhì)量直接影響設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性、安全性及生產(chǎn)效率。以下是開放式煉膠機(jī)安裝的詳細(xì)步驟及注意事項：
一、安裝前準(zhǔn)備
- 場地選擇
- 基礎(chǔ)要求：選擇平整、堅實的混凝土基礎(chǔ)，承載能力需滿足設(shè)備重量（含膠料）的3-5倍?；A(chǔ)表面水平度誤差≤2mm/m。
- 空間布局：確保設(shè)備周圍有足夠操作空間（前后≥1.5m，兩側(cè)≥1m），便于檢修、上料和下料。
- 環(huán)境條件：遠(yuǎn)離振動源、腐蝕性氣體和高溫環(huán)境，避免陽光直射或雨水侵蝕。
- 設(shè)備檢查
- 開箱驗收：核對設(shè)備型號、規(guī)格與合同一致，檢查零部件是否齊全、無損壞（如輥筒、軸承、減速機(jī)等）。
- 預(yù)裝配測試：對電機(jī)、減速機(jī)等關(guān)鍵部件進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)無異常噪音或振動。
- 工具與材料準(zhǔn)備
- 工具：水平儀、千斤頂、扳手、扭矩扳手、電焊機(jī)（如需）、吊裝設(shè)備等。
- 材料：地腳螺栓、墊鐵、防震墊、潤滑油、密封膠等。
二、安裝步驟
1. 設(shè)備就位與粗調(diào)
- 吊裝定位：使用吊車或叉車將煉膠機(jī)主體緩慢吊至基礎(chǔ)上方，通過導(dǎo)向裝置（如定位銷）初步對齊安裝孔。
- 水平調(diào)整：
- 在輥筒軸向和徑向放置水平儀，通過調(diào)整墊鐵高度使水平度誤差≤0.05mm/m。
- 固定地腳螺栓前，再次復(fù)核水平度，避免因緊固導(dǎo)致偏差。
2. 地腳螺栓固定
- 一次灌漿：
- 在基礎(chǔ)孔內(nèi)灌入無收縮水泥砂漿（高度為孔深的2/3），插入地腳螺栓并初步固定。
- 待砂漿初凝后，用扭矩扳手按設(shè)備說明書要求緊固螺栓（通常分2-3次逐步加力）。
- 二次灌漿：
- 在設(shè)備底座與基礎(chǔ)間隙處灌入砂漿，填滿至底座上表面，確保設(shè)備與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。
- 灌漿后保持濕潤養(yǎng)護(hù)7天，防止開裂。
3. 傳動系統(tǒng)安裝
- 減速機(jī)與電機(jī)對中：
- 使用百分表檢測減速機(jī)輸出軸與輥筒軸的同軸度，誤差≤0.05mm。
- 調(diào)整電機(jī)位置，使皮帶輪或聯(lián)軸器間隙均勻（通常1-3mm），張緊力符合要求。
- 皮帶/聯(lián)軸器安裝：
- 皮帶安裝時避免扭曲，張緊度通過按壓皮帶中部下陷量（約10-15mm）調(diào)整。
- 聯(lián)軸器安裝需涂抹潤滑脂，并用百分表檢測徑向和軸向跳動（≤0.1mm）。
4. 輥筒與軸承安裝
- 輥筒清洗：用柴油或?qū)Ｓ们逑磩┣宄佂脖砻娣冷P油，檢查表面無劃痕或裂紋。
- 軸承裝配：
- 加熱軸承至80-100℃（油浴或感應(yīng)加熱），迅速套入輥筒軸頸，避免冷卻后卡死。
- 安裝軸承端蓋時，涂抹密封膠防止漏油。
- 輥距調(diào)整：
- 通過手動或液壓裝置調(diào)整兩輥筒平行度，使用塞尺檢測輥筒間隙，誤差≤0.05mm。
- 鎖緊調(diào)整螺母，防止運(yùn)行中松動。
5. 潤滑系統(tǒng)安裝
- 油路連接：
- 清洗油箱和油管，確保無雜質(zhì)。
- 連接油泵、過濾器、冷卻器等部件，管道走向避免急彎或擠壓。
- 加油與排氣：
- 注入指定牌號的潤滑油（如N46機(jī)械油），油位至油標(biāo)中線。
- 啟動油泵，檢查各潤滑點出油情況，排除管路內(nèi)空氣。
6. 電氣系統(tǒng)安裝
- 配電柜接線：
- 按電氣原理圖連接主電路、控制電路和接地線，確保相序正確。
- 電纜穿管保護(hù)，避免機(jī)械損傷。
- 安全裝置調(diào)試：
- 測試緊急停機(jī)按鈕、安全拉繩、輥筒溫度保護(hù)等裝置，確保動作靈敏可靠。
- 調(diào)整安全防護(hù)欄高度（通常≥1.2m），防止人員接觸旋轉(zhuǎn)部件。
7. 試運(yùn)行與驗收
- 空載試車：
- 運(yùn)行2-4小時，檢查設(shè)備有無異常噪音、振動或漏油。
- 監(jiān)測電機(jī)電流、軸承溫度（≤70℃）和輥筒表面溫度（≤80℃）。
- 負(fù)載試車：
- 逐步加入膠料，觀察混煉效果（如分散性、溫度均勻性）。
- 調(diào)整輥距和轉(zhuǎn)速，確保生產(chǎn)參數(shù)符合工藝要求。
- 最終驗收：
- 提交安裝記錄、試運(yùn)行報告和設(shè)備合格證，由用戶、安裝方和監(jiān)理方共同簽字確認(rèn)。
三、安裝注意事項
- 安全第一：
- 安裝過程中佩戴安全帽、防護(hù)手套，避免高空墜物或機(jī)械夾傷。
- 切斷電源后方可進(jìn)行電氣接線或機(jī)械檢修。
- 精度控制：
- 水平度、同軸度等參數(shù)需嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整，否則會導(dǎo)致設(shè)備磨損加劇或產(chǎn)品缺陷。
- 清潔與防銹：
- 安裝前對所有接觸面進(jìn)行除銹和防銹處理，避免運(yùn)行中因銹蝕導(dǎo)致卡死。
- 文檔管理：
- 保存設(shè)備說明書、圖紙、合格證等資料，便于后期維護(hù)和備件采購。
四、常見問題及解決
- 問題1：輥筒運(yùn)行不平穩(wěn)
- 原因：軸承損壞、輥筒平行度超差或傳動系統(tǒng)對中不良。
- 解決：更換軸承、重新調(diào)整輥距或重新對中傳動部件。
- 問題2：潤滑油泄漏
- 原因：密封件老化、油管接頭松動或油位過高。
- 解決：更換密封圈、緊固接頭或調(diào)整油位。
- 問題3：電氣故障（如電機(jī)不啟動）
- 原因：電源缺相、控制線路斷路或保護(hù)裝置動作。
- 解決：檢查電源、修復(fù)線路或復(fù)位保護(hù)裝置。