1.主要加工設(shè)備：CNC加工中心、高速銑床、精雕、精密磨床、線切割、雙頭火花機(jī)、注塑機(jī)等
2.加工能力：產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、模具制造及注塑成型加工，10套（100-150副）／月
3.模具材料：型芯芯子P20、2738、/718、2316、nak80、s136等供客戶選擇 硬度＞40hrc，模板，模腳45＃預(yù)硬＞30hrc
4.模具冷卻采用循環(huán)流水，有效提高產(chǎn)品出模效率。
5.后期處理：氮化［氮化處理溫度低，變形很小，不再需要進(jìn)行淬火便具有很高的表面硬度（大于HV850）及耐磨性］
6.模具壽命：不低于50萬次模，高速30萬模次模具
7.模具制作工藝流程：審圖-備料-加工-模架加工-模芯加工-電極加工-模具零件加工-檢驗(yàn)-裝配-飛模-試模-生產(chǎn)。

制造是我廠強(qiáng)項(xiàng)質(zhì)量出口標(biāo)準(zhǔn)價錢全國zui底時間由您安排

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公司名稱：《臺州市黃巖雙贏模具廠》                 

在線工作：                        

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阿里旺旺:mold0086  

雙贏模具——中國模具制造專家

   我公司生產(chǎn)各種模具試件及塑料制品，具備了年生產(chǎn)各種大中小型模具1200余套，以注塑模具、塑料模具等為主。擁有專業(yè)的CAD/CAM/CAE輔助設(shè)計(jì)數(shù)控電腦加工中心，數(shù)控精雕，高速加工中心，數(shù)控車床，電火花，線切割等模具精加工全套設(shè)備，并充分結(jié)合地域資源優(yōu)勢，以質(zhì)量為核心，不斷加強(qiáng)質(zhì)量誠信管理，實(shí)施績效模式。以人為本的管理理念，吸引引進(jìn)大批優(yōu)秀專業(yè)人才和管理人才。建立了完善的生產(chǎn)管理體系和質(zhì)量管理體系，形成一套科學(xué)、高效的管理模式，積極開發(fā)產(chǎn)品、拓展市場。以高效、快速、高質(zhì)量、低成本的企業(yè)優(yōu)勢，良好的市場服務(wù)，贏得了市場及客戶的信賴。

亮點(diǎn)一：雙贏模具已通過ISO9001:2000質(zhì)量體系認(rèn)證！技術(shù)要求如下:

1．對產(chǎn)品成型工藝、模具結(jié)構(gòu)及制作工藝進(jìn)行分析。保證模具壽命高達(dá)100萬次以上。
2．必須設(shè)計(jì)完整的模具結(jié)構(gòu)及加工零件，并提出裝配要求及注塑工藝要求。
3．造成塑件外觀質(zhì)量缺陷（如收縮等）或模具結(jié)構(gòu)問題（如分型面設(shè)置、澆口設(shè)置、模具壽命無法保證等問題）。
4．模具外觀：模具外觀必須保證無銹跡、無撞痕、無殘缺勤等模塊缺陷。
5．模具運(yùn)輸：模具運(yùn)輸必須裝上鎖模片，包裝堅(jiān)固、防銹。
6．模具資料：在模具交貨的同時，必須提供一整套模具易損件和維修保養(yǎng)參考資料。

亮點(diǎn)二：材料的熱處理

一般模具廠為了節(jié)省模具制作工藝，在剛才*次熱處理后進(jìn)行加工處理，這樣模具材料的硬度達(dá)不到預(yù)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)，如果高高要求的模具只能用硬度更高的鋼材，增加成本。

我們跟一位國外客戶合作，學(xué)到一門技術(shù)，即能增加鋼材的硬度要求，又能zui大限度地節(jié)約成本：

在*次熱處理后進(jìn)行回火熱處理，通過淬火提高鋼材的硬度

亮度三：冷卻決定模具命運(yùn)

普通模具冷卻水系統(tǒng)存在降溫慢，模具成型質(zhì)量欠佳。而模具的冷卻效果越佳，模具的品質(zhì)越高。

為了解決普通模具的冷卻系統(tǒng)弊端，我們采取了高效的循環(huán)出水模式，這樣模具的降溫時間可以縮減到zui短。

買家必看：模具保養(yǎng)知識

模具保養(yǎng)比模具維修更為重要，模具維修的次數(shù)越多，其壽命越短；而模具保養(yǎng)得越好，其使用壽命就會越長。

模具保養(yǎng)注意事項(xiàng)

A、運(yùn)動部位，每日保養(yǎng)必需加油；

B、模面必須清潔：不得在P/L面粘標(biāo)簽紙，貨品粘前模未取出仍繼續(xù)啤貨，P/L位膠絲嚴(yán)重；

C、發(fā)現(xiàn)異常，如頂出異常，開合模響聲大等必須及時維修；

1.使用吊環(huán)時必須先檢查，確保完好無損；

2使用設(shè)備，特別是有飛屑產(chǎn)生，一定要帶眼鏡操作；

3.燒焊時必須穿防護(hù)衣，帶防護(hù)眼鏡；

4.嚴(yán)禁在模具底上作業(yè)；

5.機(jī)臺作業(yè)時，須保證注塑機(jī)處于停止?fàn)顟B(tài)，并掛好標(biāo)示牌。