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聯(lián)系人：李燕
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商鋪：http://www.sqxtgxg.cn/st13395/
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技術(shù)文章
船用液壓鉸鏈檢測方法
點(diǎn)擊次數(shù)：418 發(fā)布時(shí)間：2016-7-6
適用范圍：
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了船用液壓鉸鏈（以下簡稱液壓鉸）的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志包裝等.
本標(biāo)準(zhǔn)適用于以礦物基液壓油為工作介質(zhì)的液壓鉸，其結(jié)構(gòu)形式為液壓缸活塞往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)和單級(jí)螺旋付運(yùn)動(dòng)合成輸出旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的液壓鉸。
技術(shù)要求：
A、一般要求：
1、液壓鉸的公稱壓力為12. 5MPa和16MFa；
2、液壓鉸的公稱轉(zhuǎn)矩系列采用R10系列，單位為KN.m；
3、液壓鉸的油口連螺紋尺寸應(yīng)符合規(guī)定。
4、液壓鉸的軸伸采用平鍵和矩形花鍵兩種型式。平鍵軸伸和鍵槽的尺寸系列按規(guī)定選用，矩形花鍵軸伸系列規(guī)定選用。
5、安裝于露天甲板或有可能與海水接觸的液壓鉸的軸伸表面應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)、防蝕措施.
6、在承受外壓和特殊部位的液壓鉸，應(yīng)具有和能承受外液壓和防止由外向內(nèi)滲漏的密封結(jié)構(gòu).
7、液壓鉸所用的材料應(yīng)與零件所接觸的液壓油相容。
8、液壓鉸應(yīng)具有良好的清潔度，所有零件不得有加工毛刺、切屑及鑄造殘留物等。內(nèi)部殘留液及液壓系統(tǒng)的工作介質(zhì)的固體穎粒污染度等級(jí)代號(hào)不得高于19/16。
B、性能：
1、在公稱轉(zhuǎn)矩時(shí)，機(jī)械效率不得小于70%；
2、出軸轉(zhuǎn)角應(yīng)為90°、180°、270°和360°四種規(guī)格，其允差為+5°；
3、出軸轉(zhuǎn)速不得大于15r/min；
4、在液壓鉸轉(zhuǎn)角終端，施加1.5倍的公稱壓力保壓5min，檢查液壓鉸的耐壓性，不得有外滲漏及*變形等現(xiàn)象。
C、船用環(huán)境條件：
1、環(huán)境溫度為-25-+55℃，進(jìn)出油口工作介質(zhì)的溫度為-15-+65℃；
2、空氣相對(duì)濕度為95%；
3、搖擺：橫擺±22.5°
縱擺±7.8°
4、振動(dòng)：頻率2-10HZ 位移±1mm
頻率10-80HZ 加速度±0.7g
5、沖擊:沖擊加速度峰值 100m/s
沖擊加速度波形的持續(xù)時(shí)間為6ms
試驗(yàn)方法：
A、性能要求
1、出軸轉(zhuǎn)角檢驗(yàn)
液壓鉸活塞推至一端的極限位置，記下出軸轉(zhuǎn)角基準(zhǔn)，然后將活塞移至另一端極限位置，記下出軸轉(zhuǎn)角刻度，算出軸轉(zhuǎn)角值，反復(fù)測童三次，得出軸轉(zhuǎn)角的平均值。
2、耐壓試驗(yàn)
將液壓鉸的活塞分別推至兩端的極限位置，使活塞腔的壓力為公稱壓力的1. 5倍，保壓5min，檢查液壓鉸的外滲漏，有無*變形和異?，F(xiàn)象等.
3、內(nèi)泄漏檢驗(yàn)
將被試液壓鉸的活塞分別推至兩端的極限位置，調(diào)節(jié)滋流閥2*使活塞的試驗(yàn)腔壓力為公稱壓力，測量另一活塞腔的泄漏量，在每一端均測量三次，每次的計(jì)量時(shí)間不得小于5min，得出各端的平均內(nèi)泄漏量。
4、耐久性試驗(yàn)
調(diào)整試驗(yàn)系統(tǒng)，使出軸轉(zhuǎn)速不大于15r/min，出軸負(fù)載為公稱轉(zhuǎn)矩，溢流閥的溢流壓力為110%的公稱壓力，電磁換向閥的換向頻率為4^-6次/min，液壓鉸連續(xù)往復(fù)運(yùn)行5000次，檢查液壓鉸的運(yùn)行情況，試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)拆開液壓鉸，檢查磨損情況。
B、船用環(huán)境條件試驗(yàn)
1、高溫試驗(yàn)
將液壓鉸的輸入口油溫升高到70｀C，在公稱轉(zhuǎn)矩及出軸轉(zhuǎn)速不大于35r/min時(shí)，空載正反向連續(xù)運(yùn)行至少1h.
2、振動(dòng)試驗(yàn)
參照規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)液壓鉸為空載運(yùn)行。出軸轉(zhuǎn)速不大于15r/min，試驗(yàn)時(shí)間至少2h.
3、沖擊試驗(yàn)
參照規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)液壓鉸為空載運(yùn)行，出軸轉(zhuǎn)速不大于15r/min，在液壓鉸軸心線的兩個(gè)方向和垂直軸心線的一個(gè)方向上各施加三次沖擊。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了船用液壓鉸鏈（以下簡稱液壓鉸）的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志包裝等.
本標(biāo)準(zhǔn)適用于以礦物基液壓油為工作介質(zhì)的液壓鉸，其結(jié)構(gòu)形式為液壓缸活塞往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)和單級(jí)螺旋付運(yùn)動(dòng)合成輸出旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的液壓鉸。
技術(shù)要求：
A、一般要求：
1、液壓鉸的公稱壓力為12. 5MPa和16MFa；
2、液壓鉸的公稱轉(zhuǎn)矩系列采用R10系列，單位為KN.m；
3、液壓鉸的油口連螺紋尺寸應(yīng)符合規(guī)定。
4、液壓鉸的軸伸采用平鍵和矩形花鍵兩種型式。平鍵軸伸和鍵槽的尺寸系列按規(guī)定選用，矩形花鍵軸伸系列規(guī)定選用。
5、安裝于露天甲板或有可能與海水接觸的液壓鉸的軸伸表面應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)、防蝕措施.
6、在承受外壓和特殊部位的液壓鉸，應(yīng)具有和能承受外液壓和防止由外向內(nèi)滲漏的密封結(jié)構(gòu).
7、液壓鉸所用的材料應(yīng)與零件所接觸的液壓油相容。
8、液壓鉸應(yīng)具有良好的清潔度，所有零件不得有加工毛刺、切屑及鑄造殘留物等。內(nèi)部殘留液及液壓系統(tǒng)的工作介質(zhì)的固體穎粒污染度等級(jí)代號(hào)不得高于19/16。
B、性能：
1、在公稱轉(zhuǎn)矩時(shí)，機(jī)械效率不得小于70%；
2、出軸轉(zhuǎn)角應(yīng)為90°、180°、270°和360°四種規(guī)格，其允差為+5°；
3、出軸轉(zhuǎn)速不得大于15r/min；
4、在液壓鉸轉(zhuǎn)角終端，施加1.5倍的公稱壓力保壓5min，檢查液壓鉸的耐壓性，不得有外滲漏及*變形等現(xiàn)象。
C、船用環(huán)境條件：
1、環(huán)境溫度為-25-+55℃，進(jìn)出油口工作介質(zhì)的溫度為-15-+65℃；
2、空氣相對(duì)濕度為95%；
3、搖擺：橫擺±22.5°
縱擺±7.8°
4、振動(dòng)：頻率2-10HZ 位移±1mm
頻率10-80HZ 加速度±0.7g
5、沖擊:沖擊加速度峰值 100m/s
沖擊加速度波形的持續(xù)時(shí)間為6ms
試驗(yàn)方法：
A、性能要求
1、出軸轉(zhuǎn)角檢驗(yàn)
液壓鉸活塞推至一端的極限位置，記下出軸轉(zhuǎn)角基準(zhǔn)，然后將活塞移至另一端極限位置，記下出軸轉(zhuǎn)角刻度，算出軸轉(zhuǎn)角值，反復(fù)測童三次，得出軸轉(zhuǎn)角的平均值。
2、耐壓試驗(yàn)
將液壓鉸的活塞分別推至兩端的極限位置，使活塞腔的壓力為公稱壓力的1. 5倍，保壓5min，檢查液壓鉸的外滲漏，有無*變形和異?，F(xiàn)象等.
3、內(nèi)泄漏檢驗(yàn)
將被試液壓鉸的活塞分別推至兩端的極限位置，調(diào)節(jié)滋流閥2*使活塞的試驗(yàn)腔壓力為公稱壓力，測量另一活塞腔的泄漏量，在每一端均測量三次，每次的計(jì)量時(shí)間不得小于5min，得出各端的平均內(nèi)泄漏量。
4、耐久性試驗(yàn)
調(diào)整試驗(yàn)系統(tǒng)，使出軸轉(zhuǎn)速不大于15r/min，出軸負(fù)載為公稱轉(zhuǎn)矩，溢流閥的溢流壓力為110%的公稱壓力，電磁換向閥的換向頻率為4^-6次/min，液壓鉸連續(xù)往復(fù)運(yùn)行5000次，檢查液壓鉸的運(yùn)行情況，試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)拆開液壓鉸，檢查磨損情況。
B、船用環(huán)境條件試驗(yàn)
1、高溫試驗(yàn)
將液壓鉸的輸入口油溫升高到70｀C，在公稱轉(zhuǎn)矩及出軸轉(zhuǎn)速不大于35r/min時(shí)，空載正反向連續(xù)運(yùn)行至少1h.
2、振動(dòng)試驗(yàn)
參照規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)液壓鉸為空載運(yùn)行。出軸轉(zhuǎn)速不大于15r/min，試驗(yàn)時(shí)間至少2h.
3、沖擊試驗(yàn)
參照規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)液壓鉸為空載運(yùn)行，出軸轉(zhuǎn)速不大于15r/min，在液壓鉸軸心線的兩個(gè)方向和垂直軸心線的一個(gè)方向上各施加三次沖擊。