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東華機械有限公司
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閱讀：80發(fā)布時間：2023-10-5
嘉美塑料制品（珠海）有限公司是國內(nèi)食品包裝行業(yè)企業(yè)之一，成立于1995年，生產(chǎn)車間和倉庫面積約為20,000平方米。主要產(chǎn)品包括各種包含模內(nèi)貼容器、杯類、薄壁容器、嬰兒奶粉蓋、一次性刀叉勺以及擠塑類的直吸管、棒棒糖膠棒等塑料包裝，主要客戶包括雀巢、美贊臣、伊利等。
嘉美塑料制品（珠海）有限公司是國內(nèi)食品包裝行業(yè)知名企業(yè)之一，成立于1995年，生產(chǎn)車間和倉庫面積約為20,000平方米。主要產(chǎn)品包括各種包含模內(nèi)貼容器、杯類、薄壁容器、嬰兒奶粉蓋、一次性刀叉勺以及擠塑類的直吸管、棒棒糖膠棒等塑料包裝，主要客戶包括雀巢、美贊臣、伊利等。
客戶難點解決方案—車間可視化管理
1、實時性推送，全局化監(jiān)控
嘉美秉承以客為尊，一的經(jīng)營理念，堅持嚴格的質(zhì)量及衛(wèi)生監(jiān)控標準。生產(chǎn)車間及工藝嚴格遵循GMP的標準，擁有10萬級潔凈空間。
公司整個生產(chǎn)流程嚴格的按照食品安全標準以及GMP要求生產(chǎn)，并通過嚴格的質(zhì)量管理對來料檢驗，已通過BRC、ISO22000:2018，F(xiàn)SSC22000 V5、Sedex、QS等認證人員入內(nèi)需要有嚴格的穿戴和消毒要求，對注塑機的管理造成一定的不便和滯后性。
通過東華公司提供的智能管理云平臺，注塑機連接iSee云平臺后，用戶可以通過遠程實時監(jiān)控， 設備的狀態(tài)變化會實時推送至管理者手機APP上，不進入車間也能對注塑機的狀態(tài)了如指掌。
2、iSee與視覺檢測儀的配合，實時上報不良品
iSee通過與視覺檢測儀的配合使用，在系統(tǒng)上實時上報不良品，機械手將不良品移到廢品箱。整個過程通過傳送帶將注塑機與操作、檢測、包裝工位分離。不僅提高了整體的工作效率，還使生產(chǎn)過程實現(xiàn)目視化管理。
3、自動識別、RFID技術應用，數(shù)據(jù)自動上傳
通過工控屏和條碼槍的配合使用，使產(chǎn)品的入庫和出庫變得簡單而高效。用戶只需對著箱上的標簽進行掃碼，就能實現(xiàn)出入庫交接，并且數(shù)據(jù)實時呈現(xiàn)在電視看板。
二維碼應用，產(chǎn)品質(zhì)量可追溯
iSee系統(tǒng)可以為每一箱的產(chǎn)品生成一個獨立的二維碼，通過二維碼可以追溯到當時和生產(chǎn)批次、用料、工藝、車間人員等信息。為產(chǎn)品的品質(zhì)管控解決后顧之優(yōu)。
平臺標準化管理，對數(shù)據(jù)進行處理、分析、應用
自正式上線iSee智能管理云平臺以來，幫助嘉美實現(xiàn)設備狀態(tài)實時監(jiān)控、生產(chǎn)異常預警和產(chǎn)品質(zhì)量追溯等功能。其中，針對生產(chǎn)質(zhì)量可視化和倉存管理信息化，我們通過接入視覺檢測儀和條碼槍等配套設施，實現(xiàn)從生產(chǎn)、質(zhì)檢、倉庫的信息化、可視化管理。工藝數(shù)據(jù)實時監(jiān)控，有效管理生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率；
管理層可實時了解各設備的生產(chǎn)狀況；打破各環(huán)節(jié)信息孤島，降低生產(chǎn)管理成本，提高訂單交付率。
展望未來，隨著iSee與客戶的更進一步合作，我們將不斷打磨、優(yōu)化產(chǎn)品，持續(xù)提升產(chǎn)品性能，為各行業(yè)用戶提供多層次、多領域、多維度的應用系統(tǒng)，促進橡塑行業(yè)的智能化發(fā)展，為客戶創(chuàng)造更具競爭優(yōu)勢的條件，在時代的海洋中穩(wěn)鍵前行.
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