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影響螺桿式冷水機(jī)蒸發(fā)器/冷凝器性能的五個(gè)因素分析
點(diǎn)擊次數(shù)：316 發(fā)布時(shí)間：2015-5-18
【影響螺桿式冷水機(jī)蒸發(fā)器、冷凝器性能的五個(gè)因素分析】隨著科技不斷發(fā)展，螺桿式冷水機(jī)組已經(jīng)以其*的優(yōu)勢(shì)廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)的工業(yè)制冷。而作為螺桿式冷水機(jī)四大件的壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器，以及節(jié)流裝置的性能直接影響到整機(jī)性能，因此，不僅要提高各部件的性能，更要對(duì)它們進(jìn)行優(yōu)化組合，使螺桿式冷水機(jī)組水平得到顯著提高。
壓縮機(jī)是冷水機(jī)組的核心，壓縮機(jī)所能提供的性能好壞直接影響到整個(gè)機(jī)組的性能，而且壓縮機(jī)的性能指標(biāo)直接決定和限制了冷水機(jī)組的性能。是什么影響到壓縮機(jī)的性能呢？那就是蒸發(fā)器和冷凝器，比如蒸發(fā)溫度、冷凝溫度、過(guò)熱度和過(guò)冷度的變化。
螺桿式冷水機(jī)組是采用殼管式蒸發(fā)器和冷凝器，影響到蒸發(fā)器和冷凝器性能的，我們可以從以下5個(gè)主要因素來(lái)進(jìn)行分析。
一、換熱管：不同流程換熱管數(shù)的合理分配與否、換熱管的結(jié)構(gòu)和長(zhǎng)度對(duì)其性能的影響都比較大?？梢詫?duì)不同流程間換熱管數(shù)的分配比例進(jìn)行優(yōu)化，從而得到換熱效果較好的比例。還可以選擇性能較高的波紋內(nèi)翅片管，不僅可強(qiáng)化氟側(cè)的換熱，同時(shí)也強(qiáng)化了水側(cè)的換熱。
二、折流板與殼體間的串水：雖然與氟側(cè)換熱相比，水側(cè)的換熱系數(shù)較大，但如果折流板與殼體間發(fā)生串水現(xiàn)象，則嚴(yán)重影響了水側(cè)的換熱。為了減小串水的不良影響，除了在折流板結(jié)構(gòu)上采取措施外，還可對(duì)殼側(cè)的水速進(jìn)行優(yōu)化，得到比較合理的水速，如1.2～2.0m/s。
三、均液器和內(nèi)端蓋型線：均液器的合理結(jié)構(gòu)可以zui大限度的使蒸發(fā)器進(jìn)口制冷劑在換熱管間分配均勻，緩解氣液分離現(xiàn)象。而在不同流程轉(zhuǎn)換的內(nèi)端蓋型線應(yīng)當(dāng)盡可能的流暢，以減小阻力，避免氣液分離，使制冷劑在下*程換熱管間分配均勻。
四、管內(nèi)質(zhì)量流速：由管內(nèi)蒸發(fā)換熱的關(guān)系式可發(fā)現(xiàn)，管內(nèi)蒸發(fā)明顯受管內(nèi)制冷劑質(zhì)量流速的影響；而且沿蒸發(fā)換熱管長(zhǎng)度方向變化，制冷劑的質(zhì)量流速是逐步降低的。由此導(dǎo)致制冷劑蒸發(fā)放熱系數(shù)沿?fù)Q熱管長(zhǎng)度方向逐步降低，而且后*程的放熱系數(shù)比前*程的低很多，因此針對(duì)不同范圍的制冷劑流量進(jìn)行計(jì)算和優(yōu)化，得出蒸發(fā)換熱系數(shù)較高的制冷劑流量合理范圍。
五、過(guò)冷器：在冷凝器內(nèi)采用過(guò)冷器能有效的提高制冷劑過(guò)冷度，過(guò)冷度可高達(dá)7-8℃，可以有效降低蒸發(fā)器的供液溫度，從而提高冷水機(jī)的制冷量。
壓縮機(jī)是冷水機(jī)組的核心，壓縮機(jī)所能提供的性能好壞直接影響到整個(gè)機(jī)組的性能，而且壓縮機(jī)的性能指標(biāo)直接決定和限制了冷水機(jī)組的性能。是什么影響到壓縮機(jī)的性能呢？那就是蒸發(fā)器和冷凝器，比如蒸發(fā)溫度、冷凝溫度、過(guò)熱度和過(guò)冷度的變化。
螺桿式冷水機(jī)組是采用殼管式蒸發(fā)器和冷凝器，影響到蒸發(fā)器和冷凝器性能的，我們可以從以下5個(gè)主要因素來(lái)進(jìn)行分析。
一、換熱管：不同流程換熱管數(shù)的合理分配與否、換熱管的結(jié)構(gòu)和長(zhǎng)度對(duì)其性能的影響都比較大?？梢詫?duì)不同流程間換熱管數(shù)的分配比例進(jìn)行優(yōu)化，從而得到換熱效果較好的比例。還可以選擇性能較高的波紋內(nèi)翅片管，不僅可強(qiáng)化氟側(cè)的換熱，同時(shí)也強(qiáng)化了水側(cè)的換熱。
二、折流板與殼體間的串水：雖然與氟側(cè)換熱相比，水側(cè)的換熱系數(shù)較大，但如果折流板與殼體間發(fā)生串水現(xiàn)象，則嚴(yán)重影響了水側(cè)的換熱。為了減小串水的不良影響，除了在折流板結(jié)構(gòu)上采取措施外，還可對(duì)殼側(cè)的水速進(jìn)行優(yōu)化，得到比較合理的水速，如1.2～2.0m/s。
三、均液器和內(nèi)端蓋型線：均液器的合理結(jié)構(gòu)可以zui大限度的使蒸發(fā)器進(jìn)口制冷劑在換熱管間分配均勻，緩解氣液分離現(xiàn)象。而在不同流程轉(zhuǎn)換的內(nèi)端蓋型線應(yīng)當(dāng)盡可能的流暢，以減小阻力，避免氣液分離，使制冷劑在下*程換熱管間分配均勻。
四、管內(nèi)質(zhì)量流速：由管內(nèi)蒸發(fā)換熱的關(guān)系式可發(fā)現(xiàn)，管內(nèi)蒸發(fā)明顯受管內(nèi)制冷劑質(zhì)量流速的影響；而且沿蒸發(fā)換熱管長(zhǎng)度方向變化，制冷劑的質(zhì)量流速是逐步降低的。由此導(dǎo)致制冷劑蒸發(fā)放熱系數(shù)沿?fù)Q熱管長(zhǎng)度方向逐步降低，而且后*程的放熱系數(shù)比前*程的低很多，因此針對(duì)不同范圍的制冷劑流量進(jìn)行計(jì)算和優(yōu)化，得出蒸發(fā)換熱系數(shù)較高的制冷劑流量合理范圍。
五、過(guò)冷器：在冷凝器內(nèi)采用過(guò)冷器能有效的提高制冷劑過(guò)冷度，過(guò)冷度可高達(dá)7-8℃，可以有效降低蒸發(fā)器的供液溫度，從而提高冷水機(jī)的制冷量。