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雙階擠出塑料造粒機(jī)優(yōu)勢：
1、螺桿裝置適用性強(qiáng)。
它的主要裝置是平同向行雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒，螺桿采用積木式原理設(shè)計(jì)制造，根據(jù)加工物料體系與工藝配方要求其長徑比以及雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒結(jié)構(gòu)、螺桿排列、換網(wǎng)結(jié)構(gòu)、排氣數(shù)量及位置、加料方式、電氣控制方式等，雙螺桿擠出機(jī)均可優(yōu)化合理配置。實(shí)現(xiàn)多功能、塑料造粒機(jī)多用途來適應(yīng)加工高分子材料。
2、強(qiáng)制型潤滑裝置，能夠保證主機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)可靠性強(qiáng)。
新型的減速分配傳動(dòng)系統(tǒng)，高扭矩設(shè)計(jì)，主要軸承采用進(jìn)口件，雙螺桿擠出機(jī)合理的浸油式潤滑結(jié)合關(guān)鍵部位強(qiáng)制潤滑裝置，錐型雙螺桿擠出機(jī)報(bào)價(jià)，及連鎖保護(hù)裝置，確保主機(jī)可靠平穩(wěn)運(yùn)行。
3、承載力比較大。
大型雙螺桿擠出機(jī)充分利用有限的空間設(shè)計(jì)新式漸開線花鍵形式結(jié)構(gòu)芯軸，保證大的承載能力，雙螺桿擠出機(jī)實(shí)現(xiàn)高扭矩傳送。
特點(diǎn)：
1、設(shè)備操作簡單
一般來說，物料可在混煉造粒機(jī)內(nèi)完成混合、捏合以及造球制粒等主要工序，而混煉造粒機(jī)的工序少，操作簡單，其能夠快速高效地在較短時(shí)間內(nèi)制備出所需的顆粒。此外，穩(wěn)定性強(qiáng)的混煉造粒機(jī)*，所有物料均可參與混合與造粒，因此物料充分混合而顆粒大小均勻。
2、*的控制系統(tǒng)
實(shí)用可靠的混煉造粒機(jī)主要采用變頻控制操作，因此混煉造粒機(jī)工具的安裝角度、轉(zhuǎn)速以及操控時(shí)間均可按需進(jìn)行調(diào)整，以至于在很大程度上可滿足用戶的實(shí)際需求。另外，混煉造粒機(jī)配有獨(dú)立控制柜，其主要連接PLC觸摸屏控制系統(tǒng)，因此實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、手動(dòng)兩種工作方式。
3、設(shè)備運(yùn)行可靠
耐用的混煉造粒機(jī)料盤與混合轉(zhuǎn)子安裝標(biāo)準(zhǔn)化的驅(qū)動(dòng)裝置，以此能夠?qū)ζ涮峁└咝У膭?dòng)能以至于設(shè)備的運(yùn)行更加可靠。并且，混煉造粒機(jī)*混合工藝大大地縮短物料整體混合時(shí)間，對物料的混合提前預(yù)設(shè)好時(shí)間與強(qiáng)度可以保證物料質(zhì)量的高效性。
雙階塑料造粒機(jī)使用注意事項(xiàng)：
1. 安裝后第一次開機(jī)前，檢查各連接螺栓是否鎖緊。一次輪班后，再次檢查連接部位;
2. 首先將輔機(jī)的模頭加熱，然后將其他溫度區(qū)打開20 ~ 40分鐘(由于模頭尺寸較大);
3.輔機(jī)模頭溫升設(shè)置為180 ~ 200℃，另一個(gè)溫升設(shè)置為200 ~ 250℃(溫控儀闖紅燈)，保溫30分鐘;
4. 不允許任何金屬物品進(jìn)入進(jìn)料口和排氣口，以免落入螺桿筒造成不必要的損失。
5、保溫時(shí)間足夠后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)主機(jī)/副主機(jī)的減速器皮帶輪5圈以上，若能轉(zhuǎn)動(dòng)無卡滯現(xiàn)象，即可啟動(dòng)主機(jī)。
6. 分別啟動(dòng)主機(jī)、輔機(jī)、電機(jī)，觀察轉(zhuǎn)向是否正確。若倒轉(zhuǎn)，可任意切換三相電源的兩相(注:啟動(dòng)時(shí)間不超過10秒)
7. 當(dāng)機(jī)器需要關(guān)閉每次生產(chǎn)后,材料的螺桿主機(jī)和輔機(jī)應(yīng)推出,和機(jī)器頭應(yīng)立即打開空的剩余材料,以防止塑料硬化和到下一個(gè)生產(chǎn)帶來困難。
8. 將冷卻塑料線放入造粒機(jī)時(shí)注意安全，防止手意外受傷。
注:某些特殊輔助設(shè)備的詳細(xì)操作，請按其單獨(dú)的操作說明操作。
