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工業(yè)塑料雙階擠出機(jī)特點(diǎn)：
● 雙螺桿加工段進(jìn)行塑化、混煉和均化；
● 開(kāi)放無(wú)背壓式熔體喂入單螺桿擠出機(jī)，同時(shí)可進(jìn)行排氣脫揮；
● 物料通過(guò)單螺桿擠出機(jī)的模板柔和擠出；
● 根據(jù)物料性能選擇風(fēng)冷切粒、偏心水霧切粒，或拉條切粒、水環(huán)切粒；
● 較小的電力和占地面積；
● 全自動(dòng)的原料混煉和制粒過(guò)程，降低人力成本；
● 操作簡(jiǎn)易，優(yōu)良的安全性和穩(wěn)定性。
操作注意事項(xiàng)：
1、為了保證雙階擠出機(jī)能穩(wěn)定，正常生產(chǎn)，與機(jī)筒的裝配工作間隙應(yīng)符合規(guī)定。
2、檢查核實(shí)喂料用螺桿的旋向應(yīng)符合生產(chǎn)要求。
3、機(jī)筒的各段加熱恒溫時(shí)間一般不應(yīng)少于2h。
4、每次開(kāi)車(chē)前都要用手扳動(dòng)聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)，在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)幾圈，這種試轉(zhuǎn)應(yīng)扳動(dòng)靈活、無(wú)阻滯現(xiàn)象。
5、開(kāi)車(chē)工作前，要先起動(dòng)潤(rùn)滑油泵，調(diào)整潤(rùn)滑系統(tǒng)油壓至工作壓力的1.5倍，檢查各輸油工作系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象，一切工作正常后調(diào)節(jié)溢流閥，使?jié)櫥拖到y(tǒng)的工作油壓符合設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)要求。
6、機(jī)筒內(nèi)無(wú)生產(chǎn)用原料時(shí)，低速空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2min，螺桿間的螺桿與機(jī)筒間產(chǎn)生摩擦，劃傷機(jī)筒。
7、生產(chǎn)初期，要少而均勻地向機(jī)筒內(nèi)供料，此時(shí)要注意驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作電動(dòng)機(jī)的電流變化，如果電流表指針擺動(dòng)平穩(wěn)，可逐漸增加向機(jī)筒內(nèi)的供料量，果電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷工作，應(yīng)停車(chē)檢查故障原因。
工業(yè)塑料雙階擠出機(jī)保養(yǎng)方法：
1、應(yīng)把塑料擠出機(jī)設(shè)備安置通風(fēng)位置，保證電機(jī)工作熱量散發(fā)，延長(zhǎng)其壽命；機(jī)器應(yīng)保持良好接地。
2、定期檢查刀器具螺絲，全新機(jī)使用1小時(shí)后，用工具緊固動(dòng)刀，定刀的螺絲，加強(qiáng)刀片與刀架間的固定性；應(yīng)定期對(duì)軸承加注潤(rùn)滑油，保證軸承間的潤(rùn)滑性；為保證刀器具切口的鋒利度，應(yīng)常檢查刀器具，保證其鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞；定期檢查皮帶是否松弛，及時(shí)調(diào)緊。
3、重啟動(dòng)——第二次啟動(dòng)前，應(yīng)先清除機(jī)室所剩余的碎料，減少啟動(dòng)阻力。應(yīng)定期打開(kāi)慣性罩和皮帶輪罩，清除法蘭盤(pán)下方出灰口，因破碎機(jī)室排出粉料進(jìn)入轉(zhuǎn)軸軸承。
4、更換部件——更換刀器具時(shí)，動(dòng)刀與定刀之間的間隙：20HP以上破碎機(jī)0.8MM為佳，20HP以下的破碎機(jī)0.5MM為佳。回收料越薄，間隙可適當(dāng)調(diào)大。
