大型雙螺桿擠出機的常見故障及解決方案
大型雙螺桿擠出機擠出加工的目的是通過對加工條件的精確控制，物理化學地轉(zhuǎn)化粘性聚合物介質(zhì)，并生產(chǎn)高質(zhì)量的結(jié)構(gòu)化產(chǎn)品。測試中心為各行業(yè)的制造商提供專業(yè)知識和專用設(shè)備，以嘗試新的化合物并改善制造工藝。在我們的專家的參與下，新化合物的設(shè)計，原型設(shè)計，測試和工業(yè)化前的準備工作都可以在我們的工廠獨立實驗，小規(guī)模進行，可靠的比例放大規(guī)模生成。
大型雙螺桿擠出機日常維護保養(yǎng)：
1、檢查電機及油箱的溫升，軸承是否局部過熱，電機和齒輪的異常噪音、漏油、濾油器、花鍵軸的徑向圓跳動及與螺桿端面的接觸間隙。
2、定期清理濾油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期給潤滑點加油。
3、新齒輪傳動箱運轉(zhuǎn)“磨合”后，應更換新油，以后每運轉(zhuǎn)4000小時，更換一次新油。
大型雙螺桿擠出機常見故障以及解決方案：
一、主電啟動電流過高
產(chǎn)生原因：加熱時間不足，扭矩大。雙螺桿擠出機某段加熱器不工作。
處理方法：開車時應用手盤車，如不輕松，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。
二、潤滑油壓偏低：
產(chǎn)生原因：潤滑油系統(tǒng)調(diào)壓閥壓力設(shè)定值過低。油泵故障或吸油管堵塞。
處理方法：檢查并調(diào)整潤滑油系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥。檢查油泵、吸油管。
三、自動換網(wǎng)裝置速度慢或不靈
產(chǎn)生原因：氣壓或油壓低。氣缸（或液壓站）漏氣（或漏油）。
處理方法：檢查換網(wǎng)裝置的動力系統(tǒng)。檢查氣缸或液壓缸的密封情況。
四、安全銷或安全健被切斷
產(chǎn)生原因：擠壓系統(tǒng)扭矩過大，主電機與輸入軸承聯(lián)接不同心
處理方法：檢查擠壓系統(tǒng)是否有金屬等物進入卡住螺桿。在剛開始發(fā)生時，檢查預熱升溫時間或升溫值是否符合要求。調(diào)整主電機
五、擠出量突然下降
產(chǎn)生原因：喂料系統(tǒng)發(fā)生故障或料斗中沒料。擠壓系統(tǒng)進入堅硬卡住螺桿，使物料不能通過。
處理方法：檢查喂料系統(tǒng)或料斗的料位。檢查清理擠壓系統(tǒng)。
大型雙螺桿擠出機的一些知識點就先介紹到這里了，如果您還想要了解更多內(nèi)容，還請多多關(guān)注好我們，小編會不定期再次跟大家來分享跟多資料的。