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操作擠出機要注意什么
在擠出機正常使用過程當(dāng)中一定要注意它的工具是否在規(guī)定位置,由于該種機器對于使用格局及環(huán)境的要求較高,各位一定要按規(guī)程操作,不能夠個性化使用,避免在隨意操作過程當(dāng)中因為使用不當(dāng)而影響工作效率,那么品質(zhì)優(yōu)良的擠出機有哪幾點需要注意呢?

1、保證溫度正常
擠出機開機前應(yīng)檢查溫度控制是否靈敏,儀表是否失靈,冷卻水路是否暢通等。通常采用溫度計、通冷卻水等方法進(jìn)行檢測。按擠出機操作規(guī)程將擠出機的螺桿、機筒及模頭進(jìn)行加熱,待溫度升到設(shè)定溫度后,須再保溫數(shù)分鐘左右方能開機,使得機器各部分溫度趨于穩(wěn)定。
2、防止過載
開機前一定要將模頭各部分聯(lián)接螺釘和螺栓趁熱擰緊,在物料未被擠出之前,操作者不得站在口模的正前方,以防止螺栓或螺釘斷裂而產(chǎn)生傷害事故??篃崮湍サ臄D出機開始擠出時,螺桿轉(zhuǎn)速宜用慢速,然后再逐漸加快,以防止啟動時過載而損壞機件。擠出機開機時先加少量物料并保持加料均衡,加料時要密切注意扭矩等各種表值,待物料從模頭口模擠出來并牽上牽引設(shè)備后,才能逐漸增加料量直至正常擠出。
3、合理蓋上蓋板
開始牽引時定型模與模頭應(yīng)有一定的距離以便于牽引,將水路打開(注意不可將水澆到模頭,否則會引起模頭出料失常而導(dǎo)致斷料或堵模),形狀復(fù)雜空腔較小及一模多腔型材需將定型模的蓋板打開,在確認(rèn)擠出物料塑化正常后,通過已設(shè)置好的牽引繩將物料牽至牽引機上??s短定型臺與模頭之間的距離,蓋上蓋板,啟動真空泵,待擠出速度與牽引速度基本平衡時,觀察型材至正常擠出后再將定型臺與模頭距離縮到理想值。
各位在使用擠出機時一定要多加注意它的溫度情況以及噪音情況,原則上來說該種機械設(shè)備在工作過程當(dāng)中不會產(chǎn)生使人難以接受的噪音,排除環(huán)境干擾的情況下如果機器設(shè)備出現(xiàn)了較大幅度的震動則應(yīng)懷疑是否材料清除未*,同時要看各個功能區(qū)是否正常。