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技術(shù)文章
除濕干燥機
點擊次數(shù)：684 發(fā)布時間：2011-8-6
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| 塑膠除濕干燥機 當前被塑料加工業(yè)所廣泛使用，而吸濕性*的工程塑膠已被證明由于其受氣候條件影響，無法采用傳統(tǒng)式熱風干燥系統(tǒng)來有效的降低其含水率。成型前必需采用除濕干燥機；國內(nèi)塑膠大概分為以下幾種，/ 一， 多段式轉(zhuǎn)輪除濕機；除濕輪分多個區(qū)，每個區(qū)為一段，每段內(nèi)填充吸濕性分子篩，有再生，吸濕，干燥過程，當一個區(qū)干燥機要用完轉(zhuǎn)換下一個區(qū)吸取干燥風，邊續(xù)不斷，輪流工作，再生時要用180度至250度高溫風去吹走潮濕風，耗電量較大，分子篩使用時間較短，一兩年需更換一次，保養(yǎng)比較難需專業(yè)人員維護。/ 二，蜂巢轉(zhuǎn)輪；可分蜂巢陶瓷轉(zhuǎn)輪，蜂巢歹膠轉(zhuǎn)輪等其它材料做的轉(zhuǎn)輪，恒榮牌蜂巢轉(zhuǎn)輪系列的核心部件是一個不斷緩慢轉(zhuǎn)動的蜂巢狀除濕轉(zhuǎn)輪，該轉(zhuǎn)輪分為三個區(qū)域:除濕區(qū)、再生區(qū)、冷卻區(qū)。當需要除濕的潮濕空氣進入除濕區(qū)域，濕空氣中的水分子被轉(zhuǎn)輪中吸濕性蜂巢所吸附，從而得到干燥，干燥后的空氣經(jīng)風機送出供用戶使用，隨著吸附水份的增加，除濕區(qū)漸漸趨于飽和，在傳動馬達的驅(qū)動下，慢慢轉(zhuǎn)入再生區(qū)，開始再生過程，再生空氣經(jīng)過加熱到180℃后，反向吹入再生區(qū)域，使軒輪中吸附的水分子脫出，被機送出機外，完成再生過程，再生后的區(qū)域恢復(fù)了吸濕能力，在轉(zhuǎn)動馬達的驅(qū)動下慢慢轉(zhuǎn)入冷卻區(qū)，經(jīng)再生的干燥空氣冷卻后，進入除濕區(qū)域進行除濕。上述除濕、干燥、冷卻過程是同時發(fā)生的，潮濕空氣不斷被干燥，轉(zhuǎn)輪不斷再生，周而復(fù)始，從而保證了除濕機持續(xù)穩(wěn)定的工作狀態(tài)，*解決了其它除濕機露點起伏不定，高消耗的缺點。/ 三，真空干燥原理 真空干燥因為其干燥原理是利用在低壓下降低水的蒸發(fā)點的原理，使原材料中的水份快速蒸發(fā)而達到快速干燥的，所控制的主要參數(shù)為真空度， 將真空干燥機與放在一起進行測試，結(jié)果可顯示真空干燥機可以節(jié)省70%-80%的能耗。這主要是因為的干燥劑在再生過程中需要消耗大量的能量。真空干燥的干燥時間通常為其它除濕干燥的1/5 – 1/6。長時間的高溫干燥，會使原材料產(chǎn)生熱的、化學(xué)的以及物理的反應(yīng)，使物料品質(zhì)下降，諸如退色和熔融指數(shù)下降，從而影響成品質(zhì)量。真空干燥機縮短了物料的干燥時間，從而降低了物料品質(zhì)下降的可能性。依聚碳（PC）的干燥為例，在120攝氏度情況下干燥，在達到0.02%zui終含水量的前提下，除濕干燥通常需要4小時左右，而真空干燥只需要20-25分鐘即可干燥完畢。這樣就節(jié)約了3小時35分種的干燥時間，真空干燥機在試模工段中的應(yīng)用此優(yōu)勢尤其明顯！。干燥效率對于精密注塑廠家具有特別的重要性。某些樹脂或高分子物質(zhì)的敏感度很高，如果干燥時間過長可能會產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致烘焦、脆化及變色部件等現(xiàn)象。真空干燥機改變了由于干燥的不確定性引起的不良影響，從而極大地降低了廢品率。技術(shù)咨詢； |