設備由以下部分構成：

擠出機：將PC（聚碳酸酯）、PA（聚酰胺）、ABS（丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物）等塑料原料加熱至熔融狀態(tài)，并通過螺桿的旋轉推動，將熔融塑料擠出。

模具：根據(jù)所需箱包板材的尺寸和形狀設計定制模具。

三輥壓光機：擠出的熔融塑料通過模具后，進入三輥壓光機。三輥壓光機的主要作用是對板材進行冷卻、定型和表面壓光處理，使板材獲得光滑平整的表面和準確的厚度尺寸。

牽引機：用于將經(jīng)過三輥壓光機處理后的板材以一定的速度牽引向前，保證板材在生產(chǎn)過程中的連續(xù)穩(wěn)定運行。

切割機：根據(jù)設定的長度或尺寸要求，將連續(xù)的板材切割成所需的規(guī)格。切割機可以采用鋸切、熱切或水刀切割等方式，其中鋸切方式適用于較厚的板材，熱切方式適用于一些熱塑性塑料板材，水刀切割則可以獲得更精確的切割尺寸和良好的切口質量。

輔助設備：包括上料機、干燥機、冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等。上料機用于自動將塑料原料輸送到擠出機料斗中；干燥機用于對塑料原料進行干燥處理，去除原料中的水分；冷卻系統(tǒng)為擠出機、模具和三輥壓光機等設備提供冷卻循環(huán)水；電控系統(tǒng)則對整個生產(chǎn)過程中的溫度、壓力、速度等參數(shù)進行精確控制和監(jiān)測，確保設備的穩(wěn)定運行和產(chǎn)品質量的一致性。

設備特點：

生產(chǎn)效率高：該成套設備采用自動化控制系統(tǒng)，能夠實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量高。

產(chǎn)品質量好：通過精確控制擠出機的溫度、螺桿轉速、模具溫度以及三輥壓光機的溫度和壓力等參數(shù)，可以生產(chǎn)出厚度均勻、表面光滑、物理性能良好的箱包板材。

適應性強：PC、PA、ABS 箱包板材成套設備可以根據(jù)不同的塑料原料和產(chǎn)品要求進行調(diào)整和配置

節(jié)能環(huán)保：現(xiàn)代的 PC、PA、ABS 箱包板材成套設備通常采用節(jié)能型的加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，能夠有效降低能源消耗。

設備參數(shù)：

Bost-1000：擠出機型號為SJ90，長徑比（L/D）為 1:33，模具規(guī)格為 900mm，產(chǎn)品寬度為 800mm，功率為 70kw。

Bost-1500：擠出機型號為SJ120，長徑比（L/D）為 1:38，模具規(guī)格為 1450mm，產(chǎn)品寬度為 1320mm，功率為 150kw。

擠出機（Extruder）：物料在此處熔融并被擠出。

三輥壓光機（Three - roller calender）：對擠出的物料進行壓光處理，確保表面平整。

牽引冷卻（Cooling & Traction device）：對物料進行牽引和冷卻，使其定型。

剪板機（Shearer）：將冷卻定型后的材料按規(guī)定尺寸裁剪。

載料架（Material stacker）：用于收集裁剪后的成品。