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重型零件如何完成上下料檢測，收好這個智能解決方案
【塑料機械網(wǎng) 技術(shù)學堂】重型零件在機械加工領域較常見，特別是在風電、軌道、航空領域，很多大型零部件動輒數(shù)百千克，甚至上噸，在這類零部件的質(zhì)量檢測中，選用哪種上下料裝置，如何完成零部件的精確定位，如何保證整個檢測過程的智能自動化，減少人力成本，是行業(yè)普遍關注的問題。
?？怂箍抵匦土慵詣踊舷铝霞皺z測方案，包含測量設備、自動化上下料裝置、檢測工位托盤定位裝置，同時方案兼容托盤夾具裝置、自動識別裝置、自動化硬件電控系統(tǒng)、自動化管理軟件、統(tǒng)計分析軟件等配置，實現(xiàn)大體積、重載零部件自動上下料、自動身份識別、自動化檢測和檢測結(jié)果判定，以及檢測報告、數(shù)據(jù)數(shù)字化和可追溯性存儲。方案極大降低了操作人員勞動強度、降低了人工成本，滿足系統(tǒng)自動化運行，提高檢測設備的檢測效率和稼動率。
適用場景
主要針對風電行業(yè)、軌道交通行業(yè)、航空航天等行業(yè)的大型零部件：風電軸、法蘭盤、車輪、車軸、機匣、壓縮機殼體等。
方案優(yōu)勢
節(jié)省人力成本
自動化檢測方案，只需要1名操作人員進行上下料操作，大幅節(jié)省人工成本。
效率提升
多工位自動上下料系統(tǒng)實現(xiàn)邊檢測邊上下料，自動識別、自動上下料和檢測，減少測量過程中的人為干預，提高系統(tǒng)檢測效率。
提高設備利用率
自動檢測滿足24小時生產(chǎn)，提高設備利用率至95%以上。
數(shù)字化
系統(tǒng)實現(xiàn)從送檢、檢測信息確認、檢測數(shù)據(jù)存儲等過程信息的自動采集、傳輸，提高數(shù)據(jù)的自動化采集和可追溯性存儲。
重型零件自動化上下料及檢測方案可以在測量室通過自動化集成實現(xiàn)大型工件的自動化上下料、自動身份識別、自動化檢測的功能。隨著智能制造的推進，自動化生產(chǎn)線、車間、智慧工廠進度不斷加快，該方案可以通過集成恒溫裝置、主動減震等系統(tǒng)放置到車間現(xiàn)場、集成到自動化生產(chǎn)線，降低工件周轉(zhuǎn)周期，提高工件檢測及時性，以便于實時在線監(jiān)測工件過程質(zhì)量，實現(xiàn)自動化加工、檢測、及時反饋工件生產(chǎn)質(zhì)量狀態(tài)。
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