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克勞斯瑪菲研發(fā)中心開放先進(jìn)的再混料生產(chǎn)線供客戶試用

2020-06-17 09:54:17 來源:克勞斯瑪菲 閱讀量:17967 評論
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  【塑料機(jī)械網(wǎng) 明星企業(yè)】勞斯瑪菲公司正在德國漢諾威的研發(fā)中心制造一條工業(yè)規(guī)模再混料生產(chǎn)線,供客戶試用。該系統(tǒng)的主要特點包括一個專用的切割壓實機(jī)單元、一個由雙螺桿擠出機(jī)組成的兩級擠出工藝,以及將各種設(shè)備集成到一個交鑰匙模塊中,該模塊只需連接電源、水和壓縮空氣即可開始運行。
 
  該系統(tǒng)基于克勞斯瑪菲的Edelweiss復(fù)合技術(shù),可在每小時數(shù)公噸的吞吐率下實現(xiàn)高質(zhì)量的再混合??藙谒宫敺票硎?,這一成熟的工藝已被機(jī)械工程公司進(jìn)一步優(yōu)化和擴(kuò)展。
 
  與傳統(tǒng)的單螺桿和雙螺桿擠出機(jī)相結(jié)合的系統(tǒng)不同,新的Edelweiss復(fù)合生產(chǎn)線由兩臺ZE 65 BluePower雙螺桿擠出機(jī)組成,大輸出速率為2000 kg/h。克勞斯瑪菲表示,使用兩臺雙螺桿擠出機(jī)的好處包括脫氣能力高、除臭效率高、理想的分散混合效果、溫和的熔體處理,在吞吐率方面幾乎沒有限制。
 
  在這一過程的第一階段,雙螺桿擠出機(jī)對原料進(jìn)行脫氣,去除所有殘留的惡臭物質(zhì),這在回收消費后廢物時尤為重要。在脫氣階段使用水、氮氣,甚至二氧化碳可以使氣味小化。克勞斯瑪菲雙螺桿擠出機(jī)的一系列計量和脫氣選項為這種能力提供了便利。“此外,第一臺雙螺桿擠出機(jī)確保了輸入材料的更佳均勻化,而輸入材料通常具有質(zhì)量相當(dāng)不均勻的特點,”產(chǎn)品管理擠出技術(shù)總監(jiān)Carl Philip Poepel說。
 
  然后,熔體被輸送到第二臺雙螺桿擠出機(jī),在那里進(jìn)行實際的混合。“填充、增強(qiáng)、著色和加入添加劑——雙螺桿擠出機(jī)是為任何給定的工藝任務(wù)而設(shè)計的。這就是為什么我們的擠出機(jī)配備了用于顆粒、粉末、纖維和液體計量的所有輔助裝置,”Poepel補(bǔ)充道。擠出機(jī)配有各種介質(zhì)的重量計量系統(tǒng)以及適當(dāng)?shù)南掠卧O(shè)備,如諾信的BKG過濾器、泵和造粒裝置。
 
  集成在Edelweiss生產(chǎn)線中的切割壓實機(jī)單元近被添加到克勞斯瑪菲產(chǎn)品組合中。它在制備輕質(zhì)或蓬松材料(如含水量高的纖維和薄膜廢料)以便進(jìn)一步加工方面起著關(guān)鍵作用。在切割壓實機(jī)中,物料部分經(jīng)過除濕、壓實和均質(zhì)處理,然后再轉(zhuǎn)移到ZE 65 BluePower擠出機(jī)中。
 
  切割壓實機(jī)單元離線運行,由此產(chǎn)生的結(jié)塊材料被排放到皮帶秤上。Poepel說:“這使得重量測量的準(zhǔn)確度達(dá)到99.8%。”這是對體積測量的一種改進(jìn),通常用于這一過程。這項技術(shù)使消費后的LDPE、HDPE、PP和PS餾分易于加工成高質(zhì)量的復(fù)合材料,可在注塑和擠出應(yīng)用中代替原始樹脂使用。
 
  安裝在研發(fā)中心的Edelweiss復(fù)合線完全集成到交鑰匙模塊中。因此,潛在的業(yè)主可以親眼看到這種架構(gòu)的好處,這種架構(gòu)可以在不做任何準(zhǔn)備的情況下輕松安裝,并在現(xiàn)有的工廠空間內(nèi)提供設(shè)置靈活性。安裝時,只需將管線連接到當(dāng)?shù)氐碾娏?、水和壓縮空氣供應(yīng),即可立即開始生產(chǎn)。在需要換位安置時,模塊可以原樣運輸,無需拆卸。
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