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      針對裝置長周期運行中出現(xiàn)的“瓶頸”問題，安慶石化引導(dǎo)職工積極開動腦筋，出主意，想辦法，*解決。截止2013年9月18日，安慶石化主要增效裝置之一的年產(chǎn)13萬噸丙烯腈裝置，暨實現(xiàn)一次投料開車成功、100%負荷運行、產(chǎn)品優(yōu)級品率100%的優(yōu)異成績之后，又創(chuàng)下了安全運行230天優(yōu)異成績。

      安慶石化年產(chǎn)13萬噸新丙烯腈裝置于2010年11月開工建設(shè)，經(jīng)過上千名建設(shè)者26個月的奮戰(zhàn)，2013年元月31日一次投料開車成功。該套裝置自投入生產(chǎn)以來，安慶石化化工部在總結(jié)老裝置安全穩(wěn)定長周期運行的基礎(chǔ)上，制定了丙烯腈聯(lián)合裝置長周期運行方案，積極推廣先反應(yīng)操作法，實施定期工作制和“安全風(fēng)險評價制度”，確保裝置安穩(wěn)優(yōu)運行。

      他們從職工培訓(xùn)入手，引導(dǎo)職工自覺學(xué)習(xí)、自主學(xué)習(xí)，并通過交接班會、政治學(xué)習(xí)會、安全會、班組長會議告誡職工要有先反應(yīng)再操作的意識，全面落實各項安全措施，對各臺機泵采取“輪崗”機制，對重要儀表定期校驗，深入分析裝置運行中出現(xiàn)的安全隱患，正確評價風(fēng)險，落實防范措施。

      同時，及時和兄弟部門進行溝通，做到五位一體的巡檢模式，即由機、電、儀、操作、管理五個層面進行、全天候監(jiān)控。巡檢采用接力方式，即裝置現(xiàn)場時刻都有職工巡檢，堅決杜絕漏點、短時、不到位等不合格巡檢現(xiàn)象發(fā)生，確保裝置現(xiàn)場24小時受控。

      該裝置在8月份，脫氫氰酸側(cè)線采出泵出現(xiàn)了故障，一時無法維修。為防止另一臺泵再出故障，技術(shù)人員深入現(xiàn)場，仔細分析、比較，zui終巧加一條管線，巧妙解決了隨時都威脅著裝置安全穩(wěn)定運行的重大隱患。“在線清洗再沸器”合理化建議實施后，使過去只能停車清理的做法成為歷史。一個個創(chuàng)新點子的實施，打破了制約裝置長周期運行的“瓶頸”，為裝置長周期運行提供了堅實的技術(shù)保證。