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dynaflex G6703-0001 TPE

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公司名稱東莞市焜煌塑膠有限公司
品牌
型號G6703-0001
所在地東莞市
廠商性質(zhì)經(jīng)銷商
更新時間2017/2/25 4:11:03
訪問次數(shù)391

產(chǎn)品標簽:

耐臭氧 TPE 注塑級 G67030001 dynaflex

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公司介紹主營產(chǎn)品

焜煌塑膠原料有限公司成立于2000年,總部座落于東莞樟木頭塑膠原料市場內(nèi),是華南地區(qū)的工程塑膠專業(yè)生產(chǎn)經(jīng)銷企業(yè)之一.公司經(jīng)過十年不斷開拓進取,以出眾的品質(zhì),合理的價格,以及完善的服務得到新老客戶的大力支持和好評,業(yè)務蒸蒸日上,規(guī)模不斷擴大,已發(fā)展成為在華南地區(qū)多個原料市場擁有營業(yè)分部的大型工程塑膠經(jīng)銷公司.

本公司常年經(jīng)營各種工程塑膠原料（新料和改性料）,包括:PA46、PA6T、PA9T、PA11、PA12、ABS、PP、PE、PC、PC/ABS、LCP、PEI、PPS、PPO、PA6、PA66、PBT、PET、PMMA、POM、ABS透明防火等.制造商包括:美國GE、杜邦、荷蘭DSM、旭美化成、日本帝人、日本三菱、中國臺灣新光、中國臺灣奇美、德國拜耳、PHILIPS、陶氏、日本寶理、日本住友、韓國KEP、韓國LG、英國ICI、南通麗陽、日本東麗、日本電氣化學、日本宇部、韓國三氧、德國巴斯夫、美國首諾、日本出光、中國臺灣化學等.

本公司所有生產(chǎn)及代理的原料均符合歐盟ROHS環(huán)保標準及SONY-SS00259認證.所有原料均能提供物性資料,UL黃卡;SGS測試報告;MSDS物質(zhì)安全資料,出廠檢測報告.品質(zhì)、誠信、專業(yè)、服務是焜煌公司的經(jīng)營理念,憑著對市場信息的撐控. 焜煌定能做到在保證品質(zhì)之前提下,提供Z*惠的服務,力爭和廣大國內(nèi)外客戶建立起穩(wěn)固、多元化、全面的合作關(guān)系.
相信通過我們真誠的服務,一定能成為您值得信賴的朋友.

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ABS,PP,PE,PA66,PC,LCP,TPU,TPV,TPE等

產(chǎn)品簡介在線詢價

著色好，高伸長率，良好的抗紫外線，耐臭氧。注塑成型。消費應用，玩具，軟觸摸應用，透明或半透明零件

dynaflex G6703-0001 TPE 產(chǎn)品信息

東莞市焜煌塑膠有限公司*現(xiàn)貨供應如下產(chǎn)品：

dynaflex TPE （GLS吉力士）（我司可提供COA，SGS，UL黃卡，加工參數(shù)。索?。。?/p>

牌號特點，用途及處理方式

dynaflex G2730 TPE 是一種柔軟，易加的化合物，優(yōu)秀的耐候性，高回彈，二次注塑成型，軟觸摸應用，半透明。擠壓，注塑成型。

dynaflex G2745 TPE 著色好，良好的耐熱老化性，良好的加工性能，耐臭氧。二次注塑成型。軟觸摸應用。擠壓，注塑成型。

dynaflex G2755-1000-00 TPE 易于加工熱塑性彈性體的通用應用而設(shè)計，著色好，良好的抗紫外線，高流動性，耐臭氧。擠壓，注塑成型。用于透明或半透明零件，二次注塑成型。薄壁零件。

dynaflex G2755c TPE 良好的抗紫外線，耐臭氧。擠壓，注塑成型。消費應用，二次注塑成型，透明或半透明零件，柔性夾具，個人護理，通用，軟觸摸應用。

dynaflex G2780-0001 TPE 著色好，良好的耐紫外線，耐臭氧。擠壓，注塑成型。吹塑成型中的應用，二次注塑成型，片，消費應用，個人護理，透明或半透明零件。

dynaflex G2780C TPE 良好的著色良好的抗紫外線耐臭氧可回收材料; 擠壓，注塑成型; 吹塑應用消費應用二次注塑成型個人護理片透明或半透明零件

dynaflex G6703-0001 TPE 著色好，高伸長率，良好的抗紫外線，耐臭氧。注塑成型。消費應用，玩具，軟觸摸應用，透明或半透明零件。

dynaflex G6713-0001 TPE 著色好，良好的抗紫外線，耐臭氧。擠壓，注塑成型。消費應用，二次注塑成型，軟觸摸應用，柔性夾具，個人護理，玩具，墊片，密封，透明或半透明零件

dynaflex G6713C TPE 著色好，良好的抗紫外線，耐臭氧。擠壓，注塑成型。消費應用，二次注塑成型，軟觸摸應用，柔性夾具，個人護理，玩具，墊片，密封，透明或半透明零件

dynaflex G7410-1000-00 TPE 著色好，良好的熱穩(wěn)定性。擠壓，注塑成型。室外應用，二次注塑成型

我司可提供COA，SGS，UL黃卡，加工參數(shù)。索?。?/p>

一、成品出模變型
1、冷卻時間太短，成品未能足夠冷卻；1、延長冷卻時間；2、開模速度過快，強拉變型；2、減緩開模速度；3、成品構(gòu)造有缺陷；3、修改模具；4、模溫過高，成品冷卻不到位。4、降低模溫。
二、成品出模易破裂
1、料溫過低或模溫過低；1、提高炮筒溫度和模具溫度；2、脫模斜度不夠或頂出頂出方式不當；2、修改模具；3、澆口太小3、修改模具；4、脫模角不足4、修改模具。
三、成品出模后有射紋
1、射速過快，模腔內(nèi)空氣無法瞬間排出；1、降低射速，使模腔內(nèi)空氣順利排出；2、原料含有水份；2、烘料；3、成型溫度過高，脫粒受高溫分解；3、降低成型溫度；4、料筒內(nèi)有空氣進入。4、降低料管后段溫度，提高壓力。
四、成品出模后有毛邊
1、壓力過大，分模力大于鎖模力，迫開工模；1、降低壓力，飛一下模，增加鎖模力；2、射壓及保壓過大；2、降低射壓及保壓；3、射度過快，料溫高；3、降低射速及料溫；4、模具排氣孔堵塞。4、清理模具。
五、制品充模不足
1、射壓不足、射速太慢或?？谟须s物；1、加大射壓、提高射速及清理?？谏渥?；2、成型溫度過低，澆口流道太小；2、提高成型溫度，修改流道；3、模腔內(nèi)空氣不能*排出；3、增設(shè)或加大排氣孔；4、射出時間太短，射量不足。4、延長射出時間，增加射出量。
六、制品有結(jié)合線
1、射壓不足，射速太慢，澆口及流道太小；1、提高射壓、射速，修改澆口流道；另：2、成型溫度及模溫過低；2、提高成型溫度和模具溫度，增加背壓或加速螺桿轉(zhuǎn)速；3、合流部位排氣不暢或沒有溢流池（冷料井）；3、合流部增加排氣孔或增加溢流池；4、使用過多的脫模劑。4、減少脫模劑的使用量。
七、制品光澤度不佳
1、射速過慢，射壓過低，模溫低；1、提高射壓、射速、模溫；2、模腔內(nèi)有水份或油脂污染；2、擦拭干凈；3、模具表面研磨不佳或澆口及流道太小；3、修改模具；4、射出量不足或原料含有水份。4、提高射壓射速，延長射出時間及烘料。
八、制品表面有流紋1、射壓太高或太低，射速太快或太慢；1、調(diào)整適當?shù)纳鋲夯蛏渌伲?、保壓時間太短或澆口太??；2、增加保壓時間或改大澆口；3、模溫及澆口溫度太低；3、提高模具及澆口溫度；4、材料熔融不佳。4、提高溫度、背壓或加快螺桿轉(zhuǎn)速。
九、擠出成品表面粗糙
1、成型溫度低；1、提高溫度、背壓及螺桿轉(zhuǎn)速；2、模溫過低；2、提高模具溫度。
十、制品表面成塊狀現(xiàn)象
1、料管未清理干凈或有雜物；1、重新清理料管；2、添加物如色母或載體未按要求；2、找對相應的色母。
十一、制品出模后彭脹
1、模頭溫度過低，或螺桿轉(zhuǎn)速過快；1、提高模頭溫度，降低螺桿轉(zhuǎn)速；2、限料過快。2、調(diào)整限料裝置。
十二、擠出時產(chǎn)生大量氣體
1、整體溫度過高；2、料管內(nèi)有雜物。
十三、制品有縮水現(xiàn)象
1、原材料含有水份；2、融體溫度過高，螺桿轉(zhuǎn)速過快。