海南塑料管材設(shè)備-塑料管材生產(chǎn)設(shè)備-塑諾機械(推薦商家)詳細介紹

ppr鋁塑復(fù)合管的特點：ppr鋁塑復(fù)合管具有質(zhì)輕、***、施工方便、膨脹系數(shù)小，可以明裝，檔次高，ppr鋁塑復(fù)合管具備***結(jié)垢、不生銹，不易老化的化學(xué)條件。鋁塑復(fù)合管材長期耐溫可達到﹣10°C～90°C，耐壓能力也比較強。而且環(huán)保性能越，衛(wèi)生******，等特點，屬于綠色建材。ppr鋁塑復(fù)合管采用熱熔連接，ppr鋁塑復(fù)合管的主要應(yīng)用領(lǐng)域在飲用水管、***管，壁掛爐、暖氣片、空氣能工程、熱水器系統(tǒng)。塑料管材設(shè)備

塑料管材設(shè)備

1、原料混合：是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、等其它輔料， 按比例、 工藝先后加入高速混合機內(nèi)，經(jīng)物料與機械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機將物料降至40-50度;這樣就可以加入到擠出機的料斗。

2、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，海南塑料管材設(shè)備，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化;并實現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速，可實現(xiàn)同步調(diào)速

3、擠出模頭部分：經(jīng)壓實、熔融、混煉均化的PVC，塑料管材生產(chǎn)設(shè)備，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關(guān)建部件。

4、真空定型水箱用于管材的定型、冷卻， 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水噴淋冷卻， 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動裝置。

5、牽引機用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，加工塑料管材設(shè)備生產(chǎn)廠家，變頻調(diào)速。

6、切割機：由行程開關(guān)根據(jù)要求長度控制后，進行自動切割，并翻架，實行流水生產(chǎn)，切割機以定長工開關(guān)信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅(qū)動完成，切割機設(shè)有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時吸出，并回收。

7、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現(xiàn)，翻料架設(shè)有一個限位裝置，當(dāng)切割鋸切斷管材后，管材繼續(xù)輸送，氣缸進入工作，pp塑料管材設(shè)備，實現(xiàn)翻料動作，達到卸料目的。卸料后經(jīng)數(shù)秒自動復(fù)位，等待下一循環(huán)。塑料管材設(shè)備

塑料管材在生產(chǎn)線過程中，由于操作人員對工藝和機器操作不夠熟練，常會致使塑料管材出現(xiàn)外表面粗糙，內(nèi)部出現(xiàn)抖動環(huán)，壁厚不均，圓度不夠等現(xiàn)象，所以要及時調(diào)整工藝，排除塑料管材生產(chǎn)線故障，才能提高產(chǎn)品質(zhì)量。塑料管材設(shè)備

1.共擠標識條問題

共擠標識條擴散：一般是由于用戶使用的共擠料選擇不當(dāng)造成，應(yīng)使用PE等***料，必要時可降低擠出段溫度。

共擠標識條擠不出：將主擠出機停機，先開共擠機，開啟共擠機10分鐘左右再開主機。  

共擠標識條太細或太寬：一般是由于共擠機擠出量與管材牽引速度不匹配造成，應(yīng)調(diào)節(jié)共擠機變頻器頻率或改變牽引速度使二者速度能匹配；其次是共擠機下料段冷卻水套未通冷卻水的原因。

管材生產(chǎn)線在實際生產(chǎn)的過程中還會出現(xiàn)其它的異常情況，要根據(jù)實際情況進行處理。塑料管材設(shè)備