即墨pvc塑料膜僅僅對生產(chǎn)流程予以持續(xù)的改善，還不足以實現(xiàn)精益化生產(chǎn)，還要進一步改善生產(chǎn)流程中的個別活動，以更好的配合改進過的生產(chǎn)流程。即墨pvc塑料膜在沒有或很少庫存的情況下，生產(chǎn)過程的可靠性至關重要。要保證生產(chǎn)的連續(xù)性，必須通過減少生產(chǎn)準備時間，機器檢修、待料的停工時間和減少廢品的產(chǎn)生。

    減少生產(chǎn)準備時間一般的做法是：認真細致地做好開機前的一切準備活動，消除生產(chǎn)過程可能發(fā)生的各種隱患。列舉生產(chǎn)準備程序的每一項要素或步驟；辨別哪些因素是內(nèi)在的(需要停機才能處理)，哪些是外在因素(在生產(chǎn)過程中就能處理)，盡可能變內(nèi)在因素為外在因素；利用工業(yè)工程方法來改進技術，精簡所有影響生產(chǎn)準備的內(nèi)在的、外在的因素，使效率提高。

    消除停機時間，全面生產(chǎn)維修(TotalProductiveMaintenance，TPM)是消除停機時間有力的措施，包括例行維修、預測性維修、預防性維修和立即維修四種基本維修方式。例行維修——操作工和維修工每天所做的維修活動，需要定期對機器進行保養(yǎng)。預測性維修——利用測量分析技術預測潛在的故障，保證生產(chǎn)設備不會因機器故障而造成時間上的損失。其意義在于未雨綢繆，防患于未然。預防性維修——為每一臺機器編制檔案，記錄所有的維修計劃和維修紀錄。對機器的每一個零部件都做好*、嚴格的保養(yǎng)，適時更換零部件，保證機器不發(fā)生意外故障。立即維修——當有故障發(fā)生時，維修人員要召之即來，隨叫隨到，及時處理。

    由于在連續(xù)生產(chǎn)流程中，兩道工序之間少有庫存，若機器一旦發(fā)生故障，整個生產(chǎn)線就會癱瘓，因此消除停機時間對維持連續(xù)生產(chǎn)意義重大。TPM的目標是*、無停機時間。要達到此目標，必須致力于消除產(chǎn)生故障的根源，而不是僅僅處理好日常表現(xiàn)的癥狀。嚴密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象(比如設備、工作人員、物料和操作方法等)，找出根源，然后*解決。此外，那些消除返工的措施也同樣有利于減少廢品的產(chǎn)生。