雙階水下造粒機啟動前的準備工作:
1. 安裝后第一次開機前，檢查各連接螺栓是否鎖緊。一次輪班后，再次檢查連接部位;
2. 首先將輔機的模頭加熱，然后將其他溫度區(qū)打開20 ~ 40分鐘(由于模頭尺寸較大);
3.輔機模頭溫升設置為180 ~ 200℃，另一個溫升設置為200 ~ 250℃(溫控儀闖紅燈)，保溫30分鐘;
4. 不允許任何金屬物品進入進料口和排氣口，以免落入螺桿筒造成不必要的損失。
5、保溫時間足夠后，用手轉動主機/副主機的減速器皮帶輪5圈以上，若能轉動無卡滯現(xiàn)象，即可啟動主機。
6. 分別啟動主機、輔機、電機，觀察轉向是否正確。若倒轉，可任意切換三相電源的兩相(注:啟動時間不超過10秒)
7. 當機器需要關閉每次生產(chǎn)后,材料的螺桿主機和輔機應推出,和機器頭應立即打開空的剩余材料,以防止塑料硬化和到下一個生產(chǎn)帶來困難。
8. 將冷卻塑料線放入造粒機時注意安全，防止手意外受傷。
雙階水下造粒機日常維護保養(yǎng)重點：
1)經(jīng)常檢查使用原料的純潔質量，不允許有沙粒，金屬粉末等異物混入原料中進入機筒。
2)經(jīng)常檢查各潤滑油部位，加注潤滑油，軸承部位工作時溫升不應超過50℃。
3) 機筒要有足夠的恒溫加熱時間，不允許讓原料低于工藝溫度條件下開車生產(chǎn)。
4)螺桿工作時，要低速啟動、工作一段時間，一切正常后再提高螺桿轉速。
5)機筒內無原料時，不允許螺桿長時間空運轉，螺桿空運轉時間不許超過2-3MIN.
6)經(jīng)常觀察螺桿驅動電動機的電流表指針的擺動變化，如出現(xiàn)較長時間(允許瞬間超載)電動機超負荷工作，應立即停機，查找故障原因，故障排除后再繼續(xù)生產(chǎn)。
7)機筒第一次加熱至工藝溫度后，要把機筒與機座的連接固定螺栓再擰緊一次。
8)安裝模具和螺桿時，零件的接觸面要清潔、無任何異物，緊固螺栓要涂一層硅油，以方便零件的拆卸。拆卸時不允許用重錘敲擊零件表面、必要時應墊硬木，用錘敲擊硬木拆卸零件。
注：清除機筒、螺桿和模具上的殘料時，只能用竹質或銅質刀刷鏟料，不許用鋼質刀刮削黏料，更不允許用火燒烤來清理螺桿上的殘料。
