高速渦流式磨粉機特點：
1、溫升小—本機具備水循環(huán)冷卻，適用于熱敏性物質(zhì)的加工。
2、穩(wěn)定—本機由主軸(轉(zhuǎn)子)高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的超聲渦流波的.壓力的振動原理將原料一次成粉(無篩)。
3、耐磨—磨刀、磨片均采用優(yōu)質(zhì)鋼材，經(jīng)熱處理，耐磨性能好，適合連續(xù)運轉(zhuǎn)。
4、結(jié)構(gòu)合理—采用三角帶傳動，體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，維修方 便。全密封，無粉塵溢流。
5、封閉式粉塵處理，大限度降低車間粉塵。
6、可調(diào)式電磁振動喂料，磨粉機運行時電流更加穩(wěn)定。
7、旋風分離器出料口加裝關風機，基本無粉塵外泄。
8、使用優(yōu)質(zhì)軸承、油封，以及高質(zhì)量潤滑脂保證設備長期正常運行。
9、生產(chǎn)效率高，比老式渦輪磨粉機產(chǎn)量明顯提高。
10、磨粉室門能打開，可對磨粉室進行快速清理。
11、高質(zhì)量配件、較高的制造要求、嚴格的制造過程保證了設備質(zhì)量。
12、結(jié)構(gòu)簡單，可靠耐用。模塊化設計使設備可根據(jù)車間大小進行不同方向的安裝。
高速渦流式磨粉機保養(yǎng)：
1.主軸加油時間每班一次，但bai必須注意，發(fā)現(xiàn)油杯內(nèi)的油沒有損耗或損耗太慢時，應立即清洗油道，再加50#機械油，油杯位置在主軸上端，主軸底座軸承、磨輥軸軸承每一班用黃油槍加注3#鋰基潤滑脂一次，分析器軸承每六個月拆開清洗一次，加足3#鋰基潤滑脂，風機軸承室加鋰基潤滑脂。
2.嚴禁金屬塊進入機內(nèi)，否則會損壞磨輥及磨環(huán)，甚至中心吊架等。
3.加料應均勻，不可忽多忽少。加料過多會將風道堵死，降低產(chǎn)量，易燒壞電機，加料過少也會養(yǎng)活產(chǎn)量。進料粒度：硬料在直徑小于15毫米時為宜，軟料直徑可為20毫米，嚴禁大塊物料加入機內(nèi)。
4.風量調(diào)節(jié)：位于風機進氣管上的風量控制閥，一般開到大位置，根據(jù)細度、產(chǎn)量要求適當調(diào)整。位于廢氣出口排氣管上的調(diào)節(jié)閥，調(diào)到進料口處無粉塵噴出即可。風量小、細度高。但應注意，風量過小，主機下方的風道內(nèi)易沉淀物料，請適當調(diào)整。
5.細度調(diào)節(jié)，根據(jù)物料的大小、軟硬、含水量、比重不同，加工的粗細度也不同，可調(diào)節(jié)上方的分析器，轉(zhuǎn)速高、細度高，轉(zhuǎn)速低、細度低。提高細度，產(chǎn)量會相應降低，如果還達不到要求時應調(diào)試風機轉(zhuǎn)速，用戶可靈活掌握。
6.磨輥磨環(huán)的報廢極限，剩余小壁厚不得小于10mm。
7.停車時，先停止進料，主機仍繼續(xù)盍，使殘留的磨料繼續(xù)進行碾磨，約一分鐘后，可關閉主機電動機和分析器電機，停止碾磨工作，其后再停止風機電動機，以便吹凈殘留的粉末
