1、去應(yīng)力處理
去應(yīng)力處理是消除鋼在冷加工或焊接后的殘余應(yīng)力的熱處理工藝，一般加熱到300-350℃回火。對(duì)于不含穩(wěn)定化元素Ti、Nb的鋼，加熱溫度不超過450℃，以免析出鉻的碳化物而引起晶間腐蝕。對(duì)于超低碳和含Ti、Nb不銹鋼的冷加工件和焊接件，需在500-950℃加熱，然后緩冷，消除應(yīng)力（消除焊接應(yīng)力取上限溫度），可以減輕晶間腐蝕傾向，并提高鋼的應(yīng)力腐蝕抗力。
2、穩(wěn)定化處理
一般在固溶處理后進(jìn)行，常用于含Ti、Nb的鋼，固溶處理后，將鋼加熱到850-880℃保溫后空冷，此時(shí)Cr的碳化物*溶解，且在冷卻過程中充分析出，使碳不可能再形成鉻的碳化物，因而有效地消除了晶間腐蝕。
3、固溶處理
將鋼加熱到1050-1150℃后水淬，主要目的是使碳化物溶于奧氏體中，并將此狀態(tài)保留到室溫，這樣鋼的耐蝕性會(huì)有很大改善。這是防止晶間腐蝕的
一種熱處理方法，對(duì)于薄壁件可采用空冷，一般情況采用水冷。
4、鋁合金熱處理的特點(diǎn)
*，對(duì)于含碳量較高的鋼，經(jīng)淬火后立即獲得很高的硬度，而塑性則很低。然而對(duì)鋁合金并不然，鋁合金剛淬火后，強(qiáng)度與硬度并不立即升高，至于塑性非但沒有下降，反而有所上升。但這種淬火后的合金，放置一段時(shí)間（如4～6晝夜后），強(qiáng)度和硬度會(huì)顯著提高，而塑性則明顯降低。淬火后鋁合金的強(qiáng)度、硬度隨時(shí)間增長而顯著提高的現(xiàn)象，稱為時(shí)效。時(shí)效可以在常溫下發(fā)生，稱自然時(shí)效，也可以在高于室溫的某一溫度范圍（如100～200℃）內(nèi)發(fā)生，稱人工時(shí)效。
去應(yīng)力退火并不是真正意義上的退火，而是回火的一種~目的在于消除加工、焊接等產(chǎn)生的工件內(nèi)部應(yīng)力，去應(yīng)力退火溫度一般在工件回火溫度以下，不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變的。退火，是將工件加熱到臨界點(diǎn)A1以上，保持一定時(shí)間，然后緩慢冷卻，獲得接近平衡狀態(tài)的組織與性能的熱處理工藝。
銅鏡面系列CU:
純銅，黃銅，紫銅，銅合金等；
日本牌號(hào)C5191 C5210 C5240
美國牌號(hào) C51900 C52100
國內(nèi)牌號(hào) QSn6.5-0.1 QSn8-0.3
尺寸（mm）：厚度0.05-0.5mm
寬度1.5-400mm
長度≥1000mm
供應(yīng)狀態(tài)：O、1/4H、H/2、H、EH、SH等
主要元素含量
牌號(hào) | 錫含量 | 磷含量 | 銅含量 |
C5191 | 6.0-7.0 | 0.1-0.25 | 余量 |
C5210 | 7.0-9.0 | 0.03-0.35 | 余量 |
機(jī)械性能
牌號(hào) | 狀態(tài) | 拉 伸 試 驗(yàn) | 硬 度 試 驗(yàn) | 彎 曲 試 驗(yàn) | |||||
厚度 | 拉伸強(qiáng)度 σb(MPa) | 伸長率 δ10(%) | 厚度 mm | 維氏硬度 HV | 厚度 mm | 彎曲角度 | 彎曲半徑 | ||
C5191 | O | 0.15- 1.2 | ≥315 | ≥42 | — | — | ≤1.6 | 180°或w | 厚度×0.5 |
1/4H | 390-510 | ≥35 | ≥0.15 | 100-160 | ≤1.6 | 180°或w | 厚度×1 | ||
1/2H | 490-610 | ≥20 | ≥0.15 | 150-205 | ≤1.6 | 180°或w | 厚度×1.5 | ||
H | 590-685 | ≥8 | ≥0.15 | 180-230 | ≤1.6 | 180°或w | 厚度×2 | ||
EH | ≥635 | ≥5 | ≥0.15 | ≥200 | — | — | — | ||
C5210 | 1/2H | 0.15- 1.2 | 470-610 | ≥27 | ≥0.15 | 140-205 | ≤1.6 | 180°或w | 厚度×1 |
H | 590-705 | ≥20 | ≥0.15 | 185-235 | ≤1.6 | 180°或w | 厚度×1.5 | ||
EH | 685-785 | ≥11 | ≥0.15 | 210-260 | ≤1.6 | 180°或w | 厚度×3 | ||
SH | 735-835 | ≥9 | ≥0.15 | 230-270 | — | — | — | ||
