JSH-95南京棉亞雙階式雙螺桿擠出機(jī)*
雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)料方式是依靠?jī)筛輻U的間隙擠壓的強(qiáng)制進(jìn)料方式，尤其是常用于ＰＶＣ型材擠出的錐型雙螺桿擠出機(jī)，它與單螺桿擠出機(jī)的摩擦拖曳的固體輸送有很大的區(qū)別。在雙螺桿擠出機(jī)中往往采用限制或是定量加料的方式。在進(jìn)料口上方設(shè)有加料器，由加料器中的加料螺桿轉(zhuǎn)速來(lái)控制物料進(jìn)入擠出機(jī)的量，實(shí)際上也控制了擠出型材的速度。而螺桿的轉(zhuǎn)速更多的體現(xiàn)在塑化能力的變化，速度加快，螺桿的塑化能力提高。但二者有密切的關(guān)系，加料速度應(yīng)與擠出機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速相匹配，達(dá)到好的塑化質(zhì)量和形成適當(dāng)?shù)臋C(jī)頭壓力。
用于ＰＶＣ型材生產(chǎn)的錐型雙螺桿擠出機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速一般應(yīng)控制在１０～２５轉(zhuǎn)／分鐘，加料器的螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在使擠出機(jī)負(fù)荷在滿負(fù)荷的４０～６０％。加料速度過(guò)快會(huì)造成電機(jī)負(fù)荷過(guò)大，對(duì)螺桿，電機(jī)都是損壞。加料速度過(guò)慢，使機(jī)頭壓力過(guò)低，不利于熔體的合模壓實(shí)，產(chǎn)量也會(huì)相應(yīng)降低。在雙螺桿擠出機(jī)擠出ＰＶＣ型材生產(chǎn)中，ＰＶＣ粉料容易擠壓、塑化快、被經(jīng)常使用，而ＰＶＣ顆粒料體積大、擠壓困難、塑化慢并容易造成設(shè)備損害，需要磨細(xì)后使用。
配方要求的差異
由于單螺桿擠出機(jī)與雙螺桿擠出機(jī)物料流動(dòng)狀態(tài)不同，物料在螺桿中所受的剪切力不同，所經(jīng)歷的塑化時(shí)間、歷程不同，因此對(duì)ＰＶＣ體系的配方組成要求也有所不同。物料在雙螺桿擠出機(jī)中所受的剪切力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于在單螺桿擠出機(jī)所受的剪切力，對(duì)ＰＶＣ體系的內(nèi)潤(rùn)滑要求高些。但在雙螺桿擠出機(jī)中物料的塑化時(shí)間短、塑化歷程短，對(duì)ＰＶＣ體系的熱穩(wěn)定性要求沒(méi)有單螺桿擠出機(jī)擠出塑化時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)熱穩(wěn)定劑穩(wěn)定時(shí)間要求長(zhǎng)。此外雙螺桿擠出機(jī)塑化能力、物料塑化均勻度都遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于單螺桿擠出機(jī)，雙螺桿擠出機(jī)擠出制品的質(zhì)量也比單螺桿擠出機(jī)要高，主要表現(xiàn)在材料的拉伸強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度以及焊角強(qiáng)度上。具體表現(xiàn)在單螺桿擠出機(jī)擠出ＰＶＣ型材配方中所使用的熱穩(wěn)定劑、加工助劑、改性劑均比雙螺桿擠出機(jī)ＰＶＣ型材配方中所使用的要多些。
JSH-95南京棉亞雙階式雙螺桿擠出機(jī)*
