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1中空吹塑機(jī)的原理

      吹塑機(jī)是將液體塑膠噴出來(lái)之后，利用機(jī)器吹出來(lái)的風(fēng)力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，塑料型坯趁熱置于對(duì)開(kāi)模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。常用于吹制PE及其它多種材料的中空制品，如：桶、圓桶、啤酒保鮮容器、工具箱、燈罩等。

中空吹塑機(jī)的結(jié)構(gòu)組成

       中空吹塑機(jī)主要由擠出機(jī)、機(jī)頭、液壓系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、自動(dòng)夾取等部分組成，基本構(gòu)架主要是由動(dòng)力部分和加熱部分兩大結(jié)構(gòu)組成。動(dòng)力部分主要是由變頻器和動(dòng)力輸出電機(jī)組成，是進(jìn)行能源傳遞和風(fēng)力輸出的主要工作部件。而加熱部分則是由電磁加熱器和支架部分構(gòu)成，能夠用來(lái)對(duì)需要被風(fēng)力吹成型的塑料進(jìn)行溫度加熱，以次來(lái)保持其長(zhǎng)期軟化的特點(diǎn)。

2中空吹塑機(jī)的分類

中空吹塑機(jī)按其出料方式的不同可分為連續(xù)擠出中空吹塑機(jī)和間歇擠出中空吹塑機(jī)。

1、連續(xù)擠出中空吹塑機(jī)

     即由擠出機(jī)連續(xù)擠出管坯。其優(yōu)點(diǎn)是：成型設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，容易操作，是目前國(guó)內(nèi)中小型企業(yè)普遍采用的基本成型方法。連續(xù)擠出吹塑成型法的生產(chǎn)過(guò)程又有往復(fù)式、輪換出料式和轉(zhuǎn)盤式三種。

      往復(fù)式連續(xù)擠出中空吹塑機(jī)，型坯由擠出機(jī)連續(xù)擠出，當(dāng)型坯足夠長(zhǎng)時(shí)，吹塑模具從吹塑及冷卻工位移至機(jī)頭下方合模夾持型坯，而后移返吹塑工位。由機(jī)頭下方左右分置的兩個(gè)模具往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)保證生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性。

      輪換出料式連續(xù)擠出中空吹塑機(jī)，在擠出機(jī)前端采用換向閥來(lái)控制熔體的流動(dòng)，使熔體輪換通過(guò)擠出機(jī)兩側(cè)的型坯機(jī)頭擠出型坯，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

      轉(zhuǎn)盤式連續(xù)擠出中空吹塑機(jī)，擠出機(jī)連續(xù)擠出型坯，型坯被模具夾持后，繞轉(zhuǎn)盤軸線轉(zhuǎn)送至吹脹、冷卻、開(kāi)模及取出制品等工位，實(shí)現(xiàn)過(guò)程的連續(xù)。吹塑模具也可按水平轉(zhuǎn)盤設(shè)置。

2、間歇擠出中空吹塑機(jī)

     即由擠出機(jī)不斷地將熔融塑化好的熔體擠進(jìn)到一個(gè)儲(chǔ)料腔中，待儲(chǔ)料腔中的物料達(dá)到所需數(shù)量時(shí)，再將儲(chǔ)料腔中的物料快速推ya。

3中空吹塑機(jī)的操作規(guī)程

開(kāi)機(jī)前：

1、檢查擠出吹塑機(jī)及各個(gè)液壓裝置的液壓油液面計(jì)，使油箱的油量保持在基準(zhǔn)油面之上。

2、用于擠出中空吹塑機(jī)生產(chǎn)的物料應(yīng)達(dá)到所需干燥要求，必要時(shí)還需進(jìn)一步干燥。

3、根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸，選擇好機(jī)頭規(guī)格，按下列順序?qū)C(jī)頭裝好：裝機(jī)頭法蘭、模體、口模、多孔板及過(guò)濾網(wǎng)。

4、接好壓縮空氣管，裝上芯模電熱棒及機(jī)頭加熱圈。檢查、開(kāi)啟用水系統(tǒng)。調(diào)整口模各處間隙均勻，檢查主機(jī)與輔機(jī)中心線是否對(duì)準(zhǔn)。

5、啟動(dòng)擠出機(jī)、鎖模裝置、機(jī)械手等各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，進(jìn)行無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各個(gè)安全緊急裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。

6、按工藝條件的規(guī)定，設(shè)定擠出吹塑機(jī)機(jī)頭及各加熱段溫度并進(jìn)行逐段加熱，并用下腳料測(cè)試各加熱段的完好性，檢查有無(wú)不加熱現(xiàn)象；待各部分溫度達(dá)到設(shè)定溫度后恒溫０.５～１ｈ。

7、在可編程序控制器上，按工藝規(guī)定，設(shè)定各點(diǎn)型坯壁的厚度。

8、開(kāi)機(jī)下料一般先開(kāi)啟外層，防止內(nèi)層開(kāi)啟后因壓力過(guò)大，導(dǎo)致料由外層返流。下料流量頻率自小到大逐級(jí)加大，防止開(kāi)啟頻率過(guò)大，導(dǎo)致螺桿螺桿因溫度低擰傷等。

9、工藝條件設(shè)定：

原料塑化熔融時(shí)工藝溫度應(yīng)控制在170—230℃范圍內(nèi)。

坯管吹塑成型瓶制品用吹脹比控制在（1．5—3）：l范圍內(nèi)。

吹脹坯管成型瓶制品用壓縮空氣壓力為0．3～0．6MPa。

成型瓶用模具溫度為20—50℃，冷卻定型時(shí)間約占制品啟型生產(chǎn)周期總時(shí)間的50％~60％。

關(guān)機(jī)注意事項(xiàng)

1、停機(jī)時(shí)個(gè)轉(zhuǎn)速?gòu)?fù)位歸零，各加熱段逐段關(guān)閉；關(guān)閉模具，處在閉合狀態(tài)，吹針離模具半公分，防止有硬物落入模具里造成傷模；對(duì)模具進(jìn)行涂防銹劑。

2、關(guān)閉總電源，對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，加注潤(rùn)滑油，清理整機(jī)衛(wèi)生，關(guān)閉各部串水；如停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，須把模具內(nèi)部水放凈，防止生銹堵塞。

注意：若是新購(gòu)進(jìn)的擠出吹塑中空成型機(jī)組，應(yīng)進(jìn)行機(jī)器組裝的檢查。設(shè)備按說(shuō)明書的要求安裝后，要對(duì)整個(gè)機(jī)組進(jìn)行校正，包括擠出機(jī)機(jī)頭與鎖模裝置的對(duì)中；安裝模具水冷卻管并檢查走向是否正確；操作工與控制裝置在操作上是否方便；加料、成品的擺放、廢品的回收流程是否順暢而不影響正常操作，相關(guān)輔助設(shè)備位置是否恰當(dāng)?shù)取Ｖ挥性谠O(shè)備組裝的檢查結(jié)果達(dá)到生產(chǎn)及安全要求以后，設(shè)備才處于較佳的組裝狀態(tài)。