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1　　作用

　　螺桿是注塑機(jī)的重要部件。它的作用是對(duì)塑料進(jìn)行輸送、壓實(shí)、熔化、攪拌和施壓。所有這些都是通過(guò)螺桿在料筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)來(lái)完成的。在螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，塑料對(duì)于機(jī)筒內(nèi)壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進(jìn)面以及塑料與塑料之間在都會(huì)產(chǎn)生摩擦及相互運(yùn)動(dòng)。塑料的向前推進(jìn)就是這種運(yùn)動(dòng)組合的結(jié)果，而摩擦產(chǎn)生的熱量也被吸收用來(lái)提高塑料溫度及熔化塑料。螺桿的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)將直接影響到這些作用的程度。

2　　簡(jiǎn)介

　　類(lèi)型和特點(diǎn)

　　漸變型螺桿特點(diǎn):壓縮段較長(zhǎng)，占螺桿總長(zhǎng)的50%，塑化時(shí)能量轉(zhuǎn)換緩和，多用于PVC等熱穩(wěn)定性差的塑料。

　　突變型螺桿特點(diǎn):壓縮段較短，占螺桿總長(zhǎng)的5%~15%左右，塑化時(shí)能量轉(zhuǎn)換較劇烈，多用于聚烯烴、PA等結(jié)晶型塑料。

　　通用型螺桿特點(diǎn):適應(yīng)性比較強(qiáng)的通用型螺桿，可適應(yīng)多種塑料的加工。

　　螺桿分段說(shuō)明

　　注塑機(jī)螺桿一般情況下可分為加料段、壓縮段、均化段（也稱(chēng)為計(jì)量段）。（注:不同的螺桿三段所占的比值不一樣，螺桿槽深不一樣，螺桿底徑過(guò)渡形式不一樣）

　?。?）加料段說(shuō)明:此段螺溝深度固定，其功能為負(fù)責(zé)預(yù)熱與塑料固體輸送及推擠。必須保證塑料在進(jìn)料段結(jié)束時(shí)開(kāi)始熔融。

　　（2）壓縮段說(shuō)明:此區(qū)段為漸縮螺桿螺溝牙深，其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會(huì)*溶解，體積會(huì)縮小，壓縮比的設(shè)計(jì)很重要。

　　（3）均化段說(shuō)明:此段為螺桿螺溝固定溝深，其主要功能為混煉、熔膠輸送、計(jì)量，還必須提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩(wěn)定熔融塑料的流量。

　　螺桿參數(shù)說(shuō)明

　　D-螺桿直徑（多用Φ表示），螺桿直徑的大小直接影響塑化能力的大小，影響理論注射容積的大小。

　　L/D-螺桿長(zhǎng)徑比，L是螺桿螺紋部分的有效長(zhǎng)度。螺桿直徑一定的前提下，螺桿長(zhǎng)徑比越大，說(shuō)明螺紋長(zhǎng)度越長(zhǎng)，直接影響到物料在螺桿中的熱歷程，也影響吸收能量的能力;如果L/D太小，直接影響到物料的熔化效果和熔體質(zhì)量;如果L/D太大，則傳遞扭矩加大，能量消耗增加。

　　L 1-加料段長(zhǎng)度，L1的長(zhǎng)度應(yīng)保證物料有足夠的輸送空間，因?yàn)檫^(guò)短的L1會(huì)導(dǎo)致物料過(guò)早的熔融，從而難以保證穩(wěn)定壓力的輸送條件，也就難以保證螺桿以后各段的塑化質(zhì)量和塑化能力。

　　h 1-加料段螺槽深度。h1深，則容納物料多，提高了供料量和塑化能力，但會(huì)影響物料塑化效果及螺桿根部的剪切強(qiáng)度，一般h1≈（0.12~0.16）D

　　L3-熔融段長(zhǎng)度。L3長(zhǎng)度有助于熔體在螺槽中的波動(dòng)，有穩(wěn)定壓力的作用，使物料以均勻的料量從螺桿頭部排出，一般L3=（4~5）D。

　　h 3-計(jì)量段螺槽深度，h3小，螺槽淺，提高了塑料熔體的塑化效果，有利于熔體的均化，但h3過(guò)小會(huì)導(dǎo)致剪切速率過(guò)高，以及剪切熱過(guò)大，引起分子鏈的降解，影響熔體質(zhì)量;如果h3過(guò)大，由于預(yù)塑時(shí)，螺桿背壓產(chǎn)生的回流作用增強(qiáng)，會(huì)降低塑化能力。

　　S- 螺距，其大小影響螺旋角，從而影響螺槽的輸送效率，一般S≈D

　　ε- 壓縮比,ε=h1/h3，即加料段螺槽深度h1與熔融段螺槽深度h3之比。ε大，會(huì)增強(qiáng)剪切效果，但會(huì)減弱塑化能力

3　　螺桿材質(zhì)

　　常用來(lái)生產(chǎn)螺桿的材質(zhì)有:

　　1、38CrMoAla

　　2、SACM645

　　3、42CrMo

　　4、9Cr18MoV

　　5、SKD61

　　6、碳化鎢合金、碳化鎢鎳基合金

　　7、全硬化粉末合金（全合金）

　　8、高溫合金

4　　螺桿使用方法

　　1、料筒未達(dá)到預(yù)調(diào)溫度時(shí)，切勿啟動(dòng)機(jī)器。新開(kāi)電熱一般要求溫度達(dá)到設(shè)定值30分鐘后再操作螺桿

　　2、每次停機(jī)超過(guò)半小時(shí)以上的，好關(guān)閉落料口并清掃料筒內(nèi)料，設(shè)置保溫

　　3、避免異物落入料料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止鐵屑等進(jìn)入料筒。

　　4、使用防涎時(shí)要確定料筒內(nèi)塑料*熔融，以免螺桿后退時(shí)損壞傳動(dòng)系統(tǒng)零件。

　　5、避免螺桿空轉(zhuǎn)、打滑等現(xiàn)象。

　　6、使用新塑料時(shí)，應(yīng)把料筒的余料清洗干凈。使用POM、PVC、PA+GF等料時(shí)盡量減少原料降解，停機(jī)后及時(shí)用ABS等水口料沖洗干凈。

　　7、避免POM與PVC同時(shí)混入料筒，在熔融溫度下將會(huì)發(fā)生反應(yīng)造成嚴(yán)重工業(yè)事故。

　　8、當(dāng)熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔融塑料出現(xiàn)黑點(diǎn)或變色時(shí)，應(yīng)檢查螺桿止逆環(huán)（過(guò)膠圈、介子）是否損壞。

5　　如何防止打滑

　　注塑機(jī)螺桿打滑會(huì)引起物料降解，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。螺桿打滑的原因有哪些?怎樣"抓住"打滑的螺桿?下面為您講解。

　　當(dāng)螺桿發(fā)生打滑時(shí)，物料可能會(huì)聚集在喂料口，而無(wú)法正常輸送到注射機(jī)的末端。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)并在機(jī)筒內(nèi)后退以輸送物料并準(zhǔn)備下次注射時(shí)，螺桿打滑會(huì)發(fā)生在塑化段。此時(shí)，螺桿的旋轉(zhuǎn)仍在繼續(xù)，但螺桿的軸向運(yùn)動(dòng)會(huì)停止，即發(fā)生打滑。螺桿打滑常常會(huì)導(dǎo)致注射前的物料降解，產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)下降（如缺料），而成型周期則會(huì)延長(zhǎng)。

　　螺桿打滑的原因是多方面的，可能與背壓過(guò)高、料筒末端過(guò)熱或過(guò)冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗設(shè)計(jì)不合理以及料斗被堵塞、樹(shù)脂潮濕、樹(shù)脂過(guò)度潤(rùn)滑、物料太細(xì)或者樹(shù)脂及再生料的不合理切割等因素有關(guān)。

　　工藝設(shè)置

　　料筒末端過(guò)冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。注射機(jī)的料筒分為3段，在末端，即加料段，粒料在加熱和壓縮的過(guò)程中，會(huì)形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒(méi)有這層薄膜，粒料就不容易被輸送到前端。

　　加料段的材料必須被加熱到臨界溫度，以形成那層關(guān)鍵的熔體膜。然而，通常物料在加料段的停留時(shí)間很短，無(wú)法達(dá)到要求的溫度。而這種情況一般會(huì)在小型注射機(jī)上發(fā)生。停留時(shí)間過(guò)短會(huì)造成聚合物的熔融和混合過(guò)程的不*，從而導(dǎo)致螺桿打滑或失速。

6　　選擇方法

　　螺桿可以說(shuō)是注塑機(jī)的心臟，螺桿的品質(zhì)好壞決定制品的質(zhì)量好壞。注塑機(jī)塑化螺桿具有輸送、熔融、混煉、壓縮、計(jì)量與排氣功能，在塑化品質(zhì)扮演很重要的角色，是影響塑化質(zhì)量的關(guān)鍵因素。

　　螺桿有幾個(gè)至關(guān)重要的參數(shù)影響塑化質(zhì)量，一般按照以下原則，選擇注塑機(jī)螺桿:

　　1、螺桿直徑（D）

　　a、與所要求的注射量相關(guān):射出容積=1/4*π*D2*S（射出行程）*0.85;

　　b、一般而言，螺桿直徑D與高注射壓力成反比，與塑化能力成正比。

　　2、輸送段

　　a 、負(fù)責(zé)塑料的輸送，推擠與預(yù)熱，應(yīng)保證預(yù)熱到熔點(diǎn);

　　b 、結(jié)晶性塑料宜長(zhǎng)，非晶性料次之，熱敏性短。

　　3、壓縮段

　　a、 負(fù)責(zé)塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，通過(guò)這一段的原料已經(jīng)幾乎全部熔解，但不一定會(huì)均勻混合;

　　b、在此區(qū)域，塑料逐漸熔融，螺槽體積必須相應(yīng)下降，以對(duì)應(yīng)塑料幾何體積的下降，否則料壓不實(shí)，傳熱慢，排氣不良;

　　c、 一般占25%以上螺桿工作長(zhǎng)度，但尼龍（結(jié)晶性料）螺桿的壓縮段約占15%螺桿工作長(zhǎng)度，高粘度、耐火性、低傳導(dǎo)性、高添加物等塑料螺桿，占40%\50%螺桿工作長(zhǎng)度，PVC螺桿可占100%螺桿工作長(zhǎng)度，以免產(chǎn)生激烈的剪切熱。

　　4、計(jì)量段

　　a、 一般占20\25%螺桿工作長(zhǎng)度，確保塑料全部熔融以及溫度均勻，混煉均勻;

　　b、計(jì)量段長(zhǎng)則混煉效果佳，太長(zhǎng)則易使熔體停留過(guò)久而產(chǎn)生熱分解，太短則易使溫度不均勻;

　　c、 PVC等熱敏性塑料不宜停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以免熱分解，可用較短的計(jì)量段或不要計(jì)量段。

　　5、進(jìn)料螺槽深度，計(jì)量螺槽深度

　　a、 進(jìn)料螺槽深度越深，則輸送量越大，但需考慮螺桿強(qiáng)度，計(jì)量螺槽深度越淺，則塑化發(fā)熱、混合性能指數(shù)越高，但計(jì)量螺槽深度太淺則剪切熱增加，自生熱增加，溫升太高,造成塑料變色或燒焦，尤其不利于熱敏性塑料;

　　b、計(jì)量螺槽深度=KD=（0.03\0.07）*D，D增大，則K選小值。